土壤淋洗修复设备电机故障分析和处理
在土壤修复设备日常运行过程中,需要操作人员定期做好设备电机的维护和保养工作,但是出现故障也是在所难免,这就要求土壤修复现场操作人员了解电动机常见故障的发生(sheng)原因并(bing)及时作出处理。

电动机常见故障的原因和(he)处理方法总(zong)结如下:
(一)接通电源后,电动机不能起动,但有(you)嗡嗡声
可能原因:
(1)电(dian)源没(mei)有(you)全部接通成单(dan)相起动(dong);
(2)电动机(ji)过(guo)载(zai);
(3)被拖动(dong)机械(xie)卡住;
(4)绕(rao)线(xian)(xian)式电动(dong)机转(zhuan)子回路开路成断(duan)线(xian)(xian);
(5)定子(zi)内(nei)部首端(duan)位(wei)置接错(cuo),或有断(duan)线、短路。
处理(li)方法:
(1)检查电源线,电动机引出(chu)线,熔断(duan)器,开(kai)关的各(ge)对触点,找出(chu)断(duan)路位置,予以排除;
(2)卸(xie)载后空载或半(ban)载起(qi)动;
(3)检(jian)查(cha)被拖(tuo)动机械,排除故障;
(4)检查电(dian)刷(shua),滑环(huan)和起(qi)动(dong)电(dian)阻各(ge)个接(jie)触(chu)器的接(jie)合情况;
(5)重新(xin)判定(ding)三相(xiang)的首尾端(duan),并检(jian)查三相(xiang)绕组是否有(you)灿(can)线(xian)和(he)短(duan)路。
(二)电动机起(qi)动困难,加额定(ding)负载后(hou),转速较低
可能原(yuan)因:
(1)电(dian)源电(dian)压较低(di);
(2)原为角接误接成(cheng)星接;
(3)鼠笼型转(zhuan)子(zi)的笼条端脱焊,松动或断(duan)裂。
处理方法:
(1)提(ti)高(gao)电压(ya);
(2)检查铭牌接(jie)线方法,改正定(ding)子绕组接(jie)线方式;
(3)进行(xing)检查(cha)后并对症处理(li)。
(三(san))电(dian)动机起动后发(fa)热(re)超过温升标准或(huo)冒烟(yan)
可(ke)能原因:
(1)电源电压过低,电动机在额(e)定(ding)负载下造成温(wen)升(sheng)过高;
(2)电动机通(tong)风不(bu)良或环境(jing)湿度过高;
(3)电动机过载或单相运行(xing);
(4)电动机起(qi)动频繁或(huo)正反转次数过(guo)多(duo);
(5)定子和转子相擦。
处(chu)理方法:
(1)测量(liang)空载(zai)和负载(zai)电压(ya);
(2)检(jian)查电动机风(feng)扇及清理通风(feng)道,加(jia)强(qiang)通风(feng)降低环温(wen);
(3)用钳型电流表检查各相电流后(hou),对症处理;
(4)减少(shao)电动机正反(fan)转次数(shu),或更换适应于频(pin)繁起动及正反(fan)转的(de)电动机;
(5)检查后姨症处理(li)。
(四(si))绝缘电(dian)阻低
可(ke)能(neng)原因:
(1)绕组(zu)受潮或淋水滴入电动(dong)机内部(bu);
(2)绕组上有粉尘,油圬;
(3)定子绕组绝缘老化。
处理方法:
(1)将定子,转子绕(rao)组加热烘干(gan)处理;
(2)用汽油擦洗绕(rao)组(zu)端(duan)部(bu)烘干;
(3)检(jian)查并恢复引出线(xian)绝缘或更换接线(xian)盒绝缘线(xian)板;
(4)一(yi)般情(qing)况下需要更换全部绕(rao)组。
(五)电(dian)动(dong)机外壳带(dai)电(dian)
可能原因(yin):
(1)电(dian)动(dong)机(ji)引(yin)出线(xian)(xian)的(de)绝缘(yuan)或接线(xian)(xian)盒绝缘(yuan)线(xian)(xian)板(ban);
(2)绕组端(duan)部碰机壳;
(3)电动机外壳没有可靠接地
处理方(fang)法:
(1)恢复电动(dong)机引出线(xian)的绝(jue)缘(yuan)或(huo)更换(huan)接线(xian)盒绝(jue)缘(yuan)板;
(2)如卸下端盖(gai)后接地现象即消失,可在绕组端部(bu)加(jia)绝缘后再装端盖(gai);
(3)按接地要求(qiu)将电动(dong)机外壳进(jin)行可靠接地。
(六)电(dian)动机(ji)运行时声音(yin)不(bu)正常
可能原因(yin):
(1)定子绕组连接错误,局部短路(lu)或接地,造成三(san)相电流不平衡(heng)而引起噪音;
(2)轴(zhou)承内部有(you)异(yi)物或严重缺润滑油。
处(chu)理方法:
(1)分别(bie)检查(cha),对(dui)症下(xia)药;
(2)清洗(xi)轴承后更换新润滑油为轴承室的1/2-1/3。
(七(qi))电动机振(zhen)动
可(ke)能原因(yin):
(1)电动机安(an)装基础不平;
(2)电(dian)动机转子不平衡;
(3)皮带轮或联轴器不平衡;
(4)转(zhuan)轴轴头(tou)弯曲或(huo)皮带(dai)轮偏心(xin);
(5)电(dian)动机风扇不(bu)平衡。
处理(li)方法:
(1)将电动(dong)机(ji)底座垫平,时机(ji)找水平后固(gu)牢;
(2)转子(zi)校静平衡(heng)或动平衡(heng);
(3)进行皮带轮或联轴器校平衡;
(4)校直转轴,将皮带轮找正后(hou)镶套重(zhong)车;
(5)对风扇校静(jing)。
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