近些年陶粒的应用领域由传统的土木工程为主转向以制品为主，陶粒砌块和墙板等对陶粒的需求大幅上升，拉动了陶粒快速增长；陶粒的原料由传统的黏上、页岩转向工业废渣和淤泥；陶粒生产装备大型化、生产控制自动化的趋势更加明显。现在国家大力倡导发展环保节约型经济，走可持续发展的道路，注重在发展经济的同时，做到不污染环境，节约资源，陶粒生产线是(shi)未来(lai)发展的大势所(suo)趋。

陶粒砂生产线工作原理：

无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒(li)、焙烧(shao)、冷却的(de)生产(chan)工(gong)艺(yi)。根据原料的(de)种类及(ji)特(te)性(xing)，其制粒(li)工(gong)艺(yi)可有：

1 、泥浆成球(qiu)工艺：适(shi)用于粉煤灰(hui)或其(qi)它(ta)粉状原料，其(qi)流程：粉煤灰(hui)→混合匀化(hua)→成球(qiu)盘(pan)制粒→焙烧→冷却(que)→成品。

2 、塑(su)性(xing)法工(gong)艺：适用于粘(zhan)土(tu)及粘(zhan)土(tu)质原料，其流程：粘(zhan)土(tu)→塑(su)化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品(pin)。

3 、破碎(干(gan)法)工艺：适用于页(ye)岩等原料，其流程： 页(ye)岩→破碎分级→焙烧→冷(leng)却(que)→成品(pin)。

4、粉磨成(cheng)(cheng)球(qiu)工艺(yi)：适用于页(ye)(ye)岩(yan)、泥质页(ye)(ye)岩(yan)与煤矸(gan)石等原(yuan)料，其(qi)流程：页(ye)(ye)岩(yan)→烘干→粉磨→预(yu)湿→成(cheng)(cheng)球(qiu)盘制粒→焙烧→冷却→成(cheng)(cheng)品外掺(chan)剂(ji)。

5、燃料：可根据当地燃料供应情况，采(cai)用烟煤、重油或(huo)天燃气。

陶粒(li)砂生产线产品特点：生产规模根据当地需求与(yu)资(zi)金能力，有2～3万m3/年(nian)，5万m3/年(nian)，10万m3/年(nian)。

关于陶粒生产线包括很多内容。烧胀陶粒和烧结陶粒都属于焙烧陶粒。二者的不同就在于烧结陶粒在焙烧过程中，不发生较大的体积膨胀。而烧胀陶粒会发生较大的体积膨胀。这一不同也导致二者的结构不同，烧结陶粒的内部只有少量气孔，而且有许多是连通或开放性的。而烧胀陶粒的内部却会有大量的气孔，这些气孔多是密闭的，互不连通的，开放性气孔极小。另外，烧胀陶粒和烧结陶粒的生产设备也有所不同，烧结陶粒设备多使用烧结(jie)机，而烧胀陶粒(li)大(da)多使用陶粒(li)回转窑(yao)。烧胀陶粒(li)的(de)主要(yao)性能特(te)点：烧胀陶粒(li)由(you)于是封闭微孔结(jie)构(gou)，气(qi)孔率又(you)(you)非常(chang)高，所(suo)以(yi)它(ta)除具有陶粒(li)的(de)共同特(te)征之外，又(you)(you)具有了这种孔结(jie)构(gou)所(suo)赋(fu)予的(de)独有特(te)征。

郑州德森环境一(yi)致致力于陶(tao)粒生产(chan)设备(bei)的(de)研究，在研发陶(tao)粒生产(chan)线(xian)的(de)同时(shi)兼(jian)顾环(huan)境保护，生产(chan)的(de)烧结机(ji)，回转(zhuan)窑不(bu)仅(jin)成本(ben)低，经济效益好(hao)，而且能源消耗(hao)少，提高了陶(tao)粒生产(chan)线(xian)的(de)适应性(xing)。