陶粒(li)砂设备工作原理：即窑体的(de)(de)预热段(duan)和干(gan)燥段(duan)可单独(du)控制其转速，以便根(gen)据原料的(de)(de)状态控制其预热时间。黏(nian)土(tu)陶粒(li)近年来由于受到土(tu)地资源的(de)(de)限制，在某(mou)些地区已被禁止生产和使用。但有些地区可以利用河道淤泥、废弃山(shan)土(tu)等进(jin)行生产。

陶粒砂设备产品特点：

目前我国陶粒设备都采用(yong)的是(shi)工(gong)业回转窑(yao)(yao)(yao)。圆筒(tong)形的主窑(yao)(yao)(yao)体与水平呈3°左(zuo)右的倾角放置在托(tuo)滚上(shang)。物(wu)(wu)料在高的一端进入(ru)(ru)窑(yao)(yao)(yao)内，在窑(yao)(yao)(yao)体做(zuo)回转运动的作用(yong)下，物(wu)(wu)料从高处(窑(yao)(yao)(yao)尾(wei))滚落至低(di)处(窑(yao)(yao)(yao)头(tou))，同时(shi)，在窑(yao)(yao)(yao)头(tou)处，高压(ya)风机将煤粉(或天然气等其他燃料)喷入(ru)(ru)窑(yao)(yao)(yao)内，并(bing)使其充分燃烧，产生的热量使物(wu)(wu)料发生物(wu)(wu)理和化(hua)学变化(hua)，产生膨胀现象(xiang)，冷却后既为陶(tao)粒。

陶粒砂回转窑(yao)怎(zen)样(yang)处理泥(ni)浆圈？

陶粒砂回转窑一(yi)旦发现泥浆圈的征(zheng)兆，首先应(ying)用(yong)人工喷水法测定(ding)结圈的位置及(ji)其(qi)宽窄。

具体(ti)方法(fa)是用水(shui)均(jun)匀地(di)喷在链条带简体(ti)表面，由于结圈(quan)处筒体(ti)温度低，水(shui)蒸发慢，就(jiu)会显出(chu)一圈(quan)湿(shi)的(de)痕迹(ji)，痕迹(ji)的(de)位置、宽窄(zhai)就(jiu)是结泥浆(jiang)圈(quan)的(de)地(di)段。确定圈(quan)的(de)位置后，即应(ying)减少喂料，并(bing)改(gai)用稀浆(jiang)入(ru)窑(yao)，改(gai)变塑(su)性区(qu)，以期在链条的(de)作用下，将圈(quan)渐渐打掉(diao)。

如果(guo)发现回(hui)浆时，应停浆冲水10-30分钟(zhong)，隔(ge)一段(duan)时间冲一次(ci)，连续处(chu)理数次(ci)，直至回(hui)浆消失。在处(chu)理泥浆圈的过程中，要(yao)加(jia)强操(cao)作(zuo)，提(ti)高预见性(xing)，保护好窑(yao)皮。

如(ru)果陶粒砂(sha)回转窑(yao)泥浆圈(quan)特别严重，则(ze)应(ying)采(cai)取止料、冲水(shui)，减小风、煤，慢窑(yao)操(cao)作，可(ke)以将圈(quan)冲掉。若仍不行，只好(hao)停窑(yao)打圈(quan)，这是(shi)在迫不得(de)已(yi)的情况(kuang)下(xia)使用的办法。

生产陶粒(li)的(de)主(zhu)体设备主(zhu)要包括：原料贮存(cun)仓、降尘室(shi)、引(yin)风机、主(zhu)窑体、喷煤(mei)系(xi)统(tong)、控制(zhi)柜(ju)等。其(qi)(qi)中原料仓下部的(de)喂料器、窑体转速(su)和拱煤(mei)量(liang)均为无级调(diao)速(su)，以便调(diao)整其(qi)(qi)工艺参数，在保(bao)证(zheng)产品质(zhi)量(liang)的(de)前提下获得最大的(de)产量(liang)。

随着我国陶粒砂市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应用与研发必将成为业内企业关注的焦点。德森环境在(zai)了(le)(le)解国内外陶粒(li)砂生产核心技术的研发动向、工艺设备、技术应用及趋势(shi)的基(ji)础之上(shang)，提(ti)升了(le)(le)企业产品技术规格，提(ti)高(gao)了(le)(le)市场竞争(zheng)力。