城市污水处理厂污泥烧制陶粒包括以下几个步骤：

1.干燥：以城市污水处理厂的居民生活污泥为原料，对原料污泥烘干脱水，使泥料水 份含量在 25 ～ 30％之间 ；如果采取摊晒自然凉干，要占用大量土地并造成环境污染，占用人力巨多，劳动强度高，受天气影响，不利于生产，因此对物料作烘干处理。

2.搅(jiao)拌：将脱水干燥后的污泥搅(jiao)拌均匀(yun)。

3.造粒：将搅拌后的污泥投入造粒机中造出(chu)颗粒(li)，粒(li)径(jing)控制在 25mm 左右。

4.烧结：将造粒后的颗粒送进烧结炉中烧结，德森环境生产的竖式梯度烧结机在应用(yong)于城市污泥处理方(fang)面(mian)有很大的优(you)势(shi)。具体操作如下：

由烧(shao)结(jie)(jie)炉(lu)(lu)(lu)(lu)的点(dian)(dian)火(huo)(huo)(huo)口(kou)加(jia)(jia)入木(mu)柴，点(dian)(dian)火(huo)(huo)(huo)，烧(shao)旺时(shi)加(jia)(jia)小块煤(mei)，开(kai)(kai)引(yin)风，观(guan)察炉(lu)(lu)(lu)(lu)膛(tang)全部(bu)均匀发火(huo)(huo)(huo)时(shi)，平(ping)铺煤(mei)层，关闭 （密(mi)封）点(dian)(dian)火(huo)(huo)(huo)口(kou)，检测燃(ran)(ran)烧(shao)带(dai)炉(lu)(lu)(lu)(lu)璧温(wen)度(du)达到(dao) 900℃时(shi)开(kai)(kai)始加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)，如(ru)燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)不(bu)足（炉(lu)(lu)(lu)(lu)温(wen)达不(bu)到(dao)）可(ke)由高(gao)炉(lu)(lu)(lu)(lu)上口(kou)补(bu)充(chong)；由烧(shao)结(jie)(jie)炉(lu)(lu)(lu)(lu)上口(kou)间(jian)断(duan)式(shi)加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)（由斜道(dao)提升加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)斗(dou)完成），加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)厚度(du)（湿料(liao)(liao)(liao)厚度(du)）保持在(zai) 1米(mi)高(gao)左(zuo)右(you)；含水料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)之间(jian)存在(zai)相拥的空间(jian)，燃(ran)(ran)煤(mei)热气(qi)流向(xiang)上运动，烘(hong)干(gan)料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)并逐渐引(yin)燃(ran)(ran)污泥料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)，待发展到(dao)一定(ding)程度(du)时(shi)就(jiu)会使(shi)污泥料(liao)(liao)(liao)球(qiu)(qiu)自然（污泥绝干(gan)情况(kuang)下热值(zhi)在(zai) 1800 道(dao) 2500 大 卡），如(ru)燃(ran)(ran)烧(shao)值(zhi)不(bu)足，炉(lu)(lu)(lu)(lu)顶设有燃(ran)(ran)料(liao)(liao)(liao)补(bu)给(ji)装置；此时(shi)不(bu)能出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)，须在(zai)燃(ran)(ran)烧(shao)带(dai)上移 1米(mi)左(zuo)右(you)后施(shi)为，以下部(bu)分成为冷却带(dai)，此时(shi)开(kai)(kai)动出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)机(ji)，调控速度(du)使(shi)之与加(jia)(jia)料(liao)(liao)(liao)速度(du)即烧(shao)结(jie)(jie)速度(du)配合，均匀地不(bu)简断(duan)地连续出(chu)(chu)料(liao)(liao)(liao)。

污(wu)泥料球(qiu)(qiu)在炉膛内(nei)自(zi)燃温度由于(yu)(yu)不易散(san)失(shi)，自(zi)身(shen)温度迅(xun)(xun)速(su)提高能达到(dao)1050-1150℃之(zhi)间，由于(yu)(yu)周边(bian)压力和有机物(wu)(wu)(wu)(wu)的(de)(de)减少，本身(shen)体(ti)积(ji)迅(xun)(xun)速(su)减小(xiao)，此时(shi)料球(qiu)(qiu)中的(de)(de)无(wu)机物(wu)(wu)(wu)(wu)处于(yu)(yu)半熔化状(zhuang)态，彼此之(zhi)间发生(sheng)粘联，粘联的(de)(de)过(guo)(guo)程中包(bao)(bao)裹了部分有机物(wu)(wu)(wu)(wu)，有机物(wu)(wu)(wu)(wu)燃烧后自(zi)身(shen)消失(shi)但产生(sheng)一些气(qi)体(ti)，这(zhei)就(jiu)使包(bao)(bao)裹在外(wai)层的(de)(de)半熔体(ti)发生(sheng)膨胀形成空气(qi)泡，由于(yu)(yu)大量的(de)(de)空气(qi)泡的(de)(de)存在又(you)互相粘联，使失(shi)去大量物(wu)(wu)(wu)(wu)质(zhi)的(de)(de)污(wu)泥料球(qiu)(qiu)不会崩溃， 只(zhi)是比原来缩小(xiao)了若干，当其(qi)离开高温带时(shi)，就(jiu)基本上保留了原来形状(zhuang)的(de)(de)缩小(xiao)体(ti)。当然， 过(guo)(guo)烧时(shi)也(ye)会结成大块(kuai)，不过(guo)(guo)不会太结实(shi)，出料机可将其(qi)割碎(sui)，不妨(fang)碍(ai)出料；产出经分选即为(wei)产成品(pin)，全部是优良的(de)(de)地方建(jian)筑材料，除(chu)烟气(qi)外(wai)无(wu)任何再(zai)生(sheng)物(wu)(wu)(wu)(wu)。

5.卸料(liao)：从(cong)高(gao)炉底部卸出烧成物；

6.除(chu)尘(chen)：通过引风机(ji)将(jiang)烟汽送入除(chu)尘(chen)器，处理达标后排空；

7.分(fen)筛(shai)：对破(po)碎后的(de)(de)烧成物分(fen)筛(shai)，分(fen)筛(shai)出粒径(jing)为(wei)10 ～ 30mm、5 ～ 20mm的(de)(de)陶粒，粒径(jing)为(wei)0.5 ～ 5 mm的(de)(de)陶砂，粒径(jing)小于0.5mm的(de)(de)细(xi)末，细(xi)末再次重复1-7的(de)(de)步骤，直到烧制为(wei)陶粒为(wei)止(zhi)。