陶(tao)(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)(sha)即陶(tao)(tao)(tao)(tao)质颗粒(li)，外观呈球(qiu)(qiu)形或椭球(qiu)(qiu)形，根据原(yuan)料来源可分为铝矾土陶(tao)(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)(sha)、粉煤灰陶(tao)(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)(sha)、黏(nian)土陶(tao)(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)(sha)、煤矸石(shi)陶(tao)(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)(sha)及固废陶(tao)(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)(sha)等。陶(tao)(tao)(tao)(tao)粒(li)砂(sha)(sha)具有质轻(qing)隔热、耐(nai)火(huo)性好和(he)吸水(shui)率低(di)等优点，广泛(fan)应用于建材、化工(gong)和(he)耐(nai)火(huo)材料等工(gong)业(ye)领域。

　　陶(tao)(tao)粒(li)砂(sha)的制备(bei)主要通过陶(tao)(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑(yao)(yao)烧成(900～1300℃)。陶(tao)(tao)粒(li)砂(sha)烧成过程中，球(qiu)形陶(tao)(tao)粒(li)随回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑(yao)(yao)窑(yao)(yao)体(ti)的转(zhuan)(zhuan)动(dong)而产(chan)生相对(dui)滑(hua)动(dong)，进而对(dui)陶(tao)(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑(yao)(yao)窑(yao)(yao)衬(chen)产(chan)生磨损；同(tong)时，陶(tao)(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑(yao)(yao)窑(yao)(yao)衬(chen)还应具(ju)有良(liang)好的隔热性能，以降低陶(tao)(tao)粒(li)砂(sha)回(hui)转(zhuan)(zhuan)窑(yao)(yao)简(jian)体(ti)的外壳温度，避免筒(tong)体(ti)产(chan)生形变而损毁。

　　目前，陶粒砂回转窑窑衬主要为“高(gao)铝质耐火(huo)材(cai)料”和“高(gao)铝一尖晶石复合(he)耐火(huo)材(cai)料”。

　　采用(yong)“高(gao)(gao)铝(lv)质耐火材料”作为陶粒砂回转窑窑衬，其(qi)(qi)耐火度高(gao)(gao)和高(gao)(gao)温强(qiang)度大，尤其(qi)(qi)耐磨损性好(hao)，但由于高(gao)(gao)铝(lv)质耐火材料的热(re)膨胀(zhang)系数较(jiao)大，导致其(qi)(qi)热(re)震稳定性较(jiao)差，易产生结构剥落。

　　采用“高(gao)铝尖(jian)(jian)晶石复合耐火材(cai)料(liao)(liao)”作为陶(tao)粒砂回转(zhuan)窑(yao)窑(yao)衬，其高(gao)温(wen)性(xing)(xing)能(neng)优良，尤其是尖(jian)(jian)晶石的引入或原位生(sheng)(sheng)成可缓(huan)和耐火材(cai)料(liao)(liao)内部(bu)的热应(ying)力，提高(gao)材(cai)料(liao)(liao)的热震(zhen)稳定性(xing)(xing)；但由于尖(jian)(jian)晶石的引入或原位生(sheng)(sheng)成，引起材(cai)料(liao)(liao)内部(bu)热膨胀系(xi)数失衡，导致材(cai)料(liao)(liao)内部(bu)微裂纹增(zeng)多，降低了陶(tao)粒砂回转(zhuan)窑(yao)窑(yao)衬的强度。

　　本发明旨在克服现有技术缺陷，目的在于提供一种成本低廉和工艺简单的陶粒砂回转(zhuan)窑窑(yao)(yao)衬(chen)的制备(bei)方法，用该方法制备(bei)的陶粒(li)砂回转窑(yao)(yao)窑(yao)(yao)衬(chen)的致密度高、冷态耐压(ya)强度大(da)和热震稳(wen)定性好。

　　一、技术方案

　　为实(shi)现上述目的，本(ben)发明所(suo)采(cai)用的技术(shu)方案是：以60～65wt%棕刚玉颗粒(li)为骨料，以30～35wt%的钛(tai)铁渣细粉(fen)、1～3wt%的三氧化二镧微(wei)粉(fen)和(he)1～4wt%的p-Al203微(wei)粉(fen)为基(ji)(ji)质(zhi)(zhi)料，所(suo)述骨料与所(suo)述基(ji)(ji)质(zhi)(zhi)料之和(he)称(cheng)为原料。

　　按所(suo)述(shu)原料(liao)的成(cheng)分及其含量(liang)进行(xing)配料(liao)，先(xian)将所(suo)述(shu)基质(zhi)料(liao)混匀(yun)(yun)，再将混匀(yun)(yun)后的基质(zhi)料(liao)加(jia)入所(suo)述(shu)骨(gu)料(liao)中，混合(he)均(jun)匀(yun)(yun)。然(ran)后外加(jia)所(suo)述(shu)原料(liao)10～12wt%的二(er)氧(yang)化钛溶(rong)胶，搅拌均(jun)匀(yun)(yun)，振动成(cheng)型(xing)，室温条件下养护6～12小时，最后在90～110℃条件下保(bao)温12～24h，制得陶粒砂回转窑(yao)窑(yao)衬。

　　所述棕刚(gang)玉(yu)颗粒(li)的粒(li)度为0.1～6mm；棕刚(gang)玉(yu)颗粒(li)的Al203含量≥95wt%。

　　所(suo)述(shu)钛铁(tie)(tie)渣(zha)为(wei)冶炼钛铁(tie)(tie)合(he)金所(suo)产生的炉渣(zha)，钛铁(tie)(tie)渣(zha)细(xi)(xi)粉的粒度为(wei)0.064～0. 088mm；钛铁(tie)(tie)渣(zha)细(xi)(xi)粉的主要化学成分是：Al203含量为(wei)70～80wt%，T102含量为(wei)9--13wt%o，Ca0含量为(wei)8~14wt%，Fe203含量≤lwt%。

　　所述三氧化二(er)镧微粉的La203含量≥98wt%:三氧化二(er)镧微粉的粒度(du)为30～50um。

　　所述p-Al203微粉的Al203含量≥98wt%; p-Al203微粉的粒度为(wei)30～50um。

　　所述二氧化钛溶胶的Ti02含量为20～30wt%。

　　二、优点：

　　1、本发明采(cai)用钛铁渣(zha)为(wei)主(zhu)要原料之一，显(xian)著降低了陶粒砂回转窑(yao)窑(yao)衬的开发成本。

　　2、本发(fa)明(ming)无(wu)需(xu)特殊的制(zhi)备设备和(he)处理技术(shu)，节省劳动力资源，工艺流程简单。

　　3、本发(fa)明通(tong)过材料组分(fen)间的(de)“固溶一化合”反应(ying)所引发(fa)的(de)体积(ji)效应(ying)，缓解陶粒砂(sha)回转窑窑衬内部的(de)热应(ying)力，进而使强(qiang)度增大(da)，热震稳定性提高。

　　本发(fa)明制(zhi)备(bei)的(de)陶粒砂回转窑窑衬经测定(ding)(ding)：1550℃×3h烧后体积密度(du)为(wei)3.35～3. 40g．cm-3；1550℃×3h烧后冷(leng)态(tai)耐(nai)压强(qiang)度(du)为(wei)85～90MPa:1300℃水冷(leng)一次热震稳定(ding)(ding)性实验残余强(qiang)度(du)保持(chi)率为(wei)91～96%。

　　因此，本发明具(ju)有成本低廉和(he)工艺简单(dan)的特点；所制备的陶粒砂回转窑窑衬的致密度高、冷态耐压(ya)强度大和(he)热震稳定性(xing)好(hao)。