陶(tao)(tao)(tao)粒(li)(li)(li)(li)砂(sha)(sha)即陶(tao)(tao)(tao)質顆(ke)粒(li)(li)(li)(li)，外(wai)觀呈球(qiu)形(xing)或橢球(qiu)形(xing)，根據原(yuan)料來源可分為(wei)鋁礬土陶(tao)(tao)(tao)粒(li)(li)(li)(li)砂(sha)(sha)、粉煤灰陶(tao)(tao)(tao)粒(li)(li)(li)(li)砂(sha)(sha)、黏土陶(tao)(tao)(tao)粒(li)(li)(li)(li)砂(sha)(sha)、煤矸石陶(tao)(tao)(tao)粒(li)(li)(li)(li)砂(sha)(sha)及固廢陶(tao)(tao)(tao)粒(li)(li)(li)(li)砂(sha)(sha)等(deng)。陶(tao)(tao)(tao)粒(li)(li)(li)(li)砂(sha)(sha)具有質輕隔熱、耐火(huo)性好和吸(xi)水率低(di)等(deng)優點，廣(guang)泛應用于建(jian)材、化工和耐火(huo)材料等(deng)工業(ye)領域。

　　陶(tao)粒(li)砂(sha)(sha)(sha)的(de)制備(bei)主要通過陶(tao)粒(li)砂(sha)(sha)(sha)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯燒(shao)成(900～1300℃)。陶(tao)粒(li)砂(sha)(sha)(sha)燒(shao)成過程(cheng)中(zhong)，球形(xing)陶(tao)粒(li)隨回(hui)(hui)轉(zhuan)窯窯體(ti)的(de)轉(zhuan)動而(er)產(chan)生(sheng)(sheng)相(xiang)對(dui)滑動，進而(er)對(dui)陶(tao)粒(li)砂(sha)(sha)(sha)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯窯襯產(chan)生(sheng)(sheng)磨損(sun)；同時，陶(tao)粒(li)砂(sha)(sha)(sha)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯窯襯還應具有良(liang)好的(de)隔熱性(xing)能，以(yi)降低陶(tao)粒(li)砂(sha)(sha)(sha)回(hui)(hui)轉(zhuan)窯簡體(ti)的(de)外(wai)殼溫度，避免(mian)筒(tong)體(ti)產(chan)生(sheng)(sheng)形(xing)變而(er)損(sun)毀。

　　目前，陶粒砂(sha)回(hui)轉窯窯襯主要為“高鋁質(zhi)耐(nai)火(huo)材料”和“高鋁一尖晶石復合耐(nai)火(huo)材料”。

　　采(cai)用“高鋁(lv)質(zhi)耐(nai)火材料”作為陶粒砂回轉窯(yao)窯(yao)襯，其耐(nai)火度(du)高和高溫(wen)強度(du)大，尤其耐(nai)磨損性(xing)好(hao)，但(dan)由(you)于高鋁(lv)質(zhi)耐(nai)火材料的熱膨(peng)脹系(xi)數較大，導(dao)致其熱震穩定性(xing)較差，易產生結(jie)構剝落(luo)。

　　采(cai)用“高鋁尖晶(jing)石復合耐火(huo)材料(liao)”作為陶(tao)粒(li)砂回(hui)轉(zhuan)窯窯襯(chen)，其高溫性(xing)能(neng)優(you)良，尤其是尖晶(jing)石的(de)(de)引(yin)入(ru)或原(yuan)位生成(cheng)可緩和耐火(huo)材料(liao)內部的(de)(de)熱應(ying)力，提高材料(liao)的(de)(de)熱震(zhen)穩(wen)定(ding)性(xing)；但(dan)由(you)于尖晶(jing)石的(de)(de)引(yin)入(ru)或原(yuan)位生成(cheng)，引(yin)起材料(liao)內部熱膨(peng)脹系數失衡，導(dao)致材料(liao)內部微裂紋增(zeng)多，降(jiang)低了陶(tao)粒(li)砂回(hui)轉(zhuan)窯窯襯(chen)的(de)(de)強度。

　　本發明旨在克服現有技術缺陷，目的在于提供一種成本低廉和工藝簡單的陶粒(li)砂回轉窯窯襯(chen)的制備方法，用該方法制備的陶粒砂回轉窯窯襯(chen)的致(zhi)密度(du)高、冷態(tai)耐壓(ya)強度(du)大和熱震穩(wen)定性好。

　　一、技術方案

　　為(wei)實現(xian)上述目(mu)的(de)，本發明所采用的(de)技術方案是：以60～65wt%棕(zong)剛玉(yu)顆粒為(wei)骨料，以30～35wt%的(de)鈦鐵渣細粉、1～3wt%的(de)三氧化二鑭(lan)微粉和1～4wt%的(de)p-Al203微粉為(wei)基(ji)質(zhi)料，所述骨料與所述基(ji)質(zhi)料之和稱為(wei)原料。

　　按所述(shu)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)的(de)成(cheng)分及其含量進(jin)行配料(liao)(liao)，先將(jiang)所述(shu)基質料(liao)(liao)混勻，再(zai)將(jiang)混勻后的(de)基質料(liao)(liao)加入所述(shu)骨料(liao)(liao)中，混合均勻。然后外加所述(shu)原(yuan)(yuan)料(liao)(liao)10～12wt%的(de)二(er)氧化鈦溶膠(jiao)，攪(jiao)拌均勻，振動成(cheng)型，室溫條(tiao)件下(xia)養(yang)護6～12小時，最后在90～110℃條(tiao)件下(xia)保溫12～24h，制得陶粒砂回轉窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)襯。

　　所述棕剛玉顆(ke)粒的粒度(du)為0.1～6mm；棕剛玉顆(ke)粒的Al203含量≥95wt%。

　　所(suo)(suo)述鈦鐵(tie)(tie)渣(zha)為(wei)(wei)冶煉鈦鐵(tie)(tie)合金所(suo)(suo)產生的爐渣(zha)，鈦鐵(tie)(tie)渣(zha)細(xi)粉的粒度為(wei)(wei)0.064～0. 088mm；鈦鐵(tie)(tie)渣(zha)細(xi)粉的主要化學成(cheng)分是(shi)：Al203含(han)量為(wei)(wei)70～80wt%，T102含(han)量為(wei)(wei)9--13wt%o，Ca0含(han)量為(wei)(wei)8~14wt%，Fe203含(han)量≤lwt%。

　　所述三氧化二鑭(lan)微粉(fen)的La203含(han)量≥98wt%:三氧化二鑭(lan)微粉(fen)的粒度為30～50um。

　　所(suo)述p-Al203微(wei)粉的Al203含量≥98wt%; p-Al203微(wei)粉的粒度為30～50um。

　　所述二氧化(hua)鈦溶膠的(de)Ti02含量為20～30wt%。

　　二、優點：

　　1、本發(fa)明采用鈦鐵渣(zha)為(wei)主要原料(liao)之一，顯著降低了陶粒砂回轉窯窯襯的開發(fa)成本。

　　2、本發明無(wu)需特(te)殊的(de)制(zhi)備設(she)備和處(chu)理(li)技術，節省勞(lao)動力資(zi)源(yuan)，工(gong)藝(yi)流程簡(jian)單。

　　3、本發明通過材料(liao)組分間的“固溶(rong)一化合”反應(ying)(ying)所(suo)引發的體積效(xiao)應(ying)(ying)，緩(huan)解陶粒砂回轉窯(yao)窯(yao)襯內(nei)部的熱應(ying)(ying)力，進而使(shi)強(qiang)度增大，熱震穩定性提(ti)高。

　　本發明制備的陶粒砂回(hui)轉窯(yao)窯(yao)襯(chen)經測定：1550℃×3h燒后體積密度(du)為3.35～3. 40g．cm-3；1550℃×3h燒后冷(leng)態耐(nai)壓強(qiang)(qiang)度(du)為85～90MPa:1300℃水冷(leng)一次熱震(zhen)穩定性(xing)實驗殘余(yu)強(qiang)(qiang)度(du)保持率(lv)為91～96%。

　　因此，本(ben)發(fa)明具有成本(ben)低廉和工藝簡單(dan)的(de)(de)特點(dian)；所制(zhi)備的(de)(de)陶(tao)粒砂回轉窯窯襯的(de)(de)致密度(du)高、冷態耐壓強度(du)大(da)和熱震穩定性好。