陶粒生產線中回轉窯產生燒結的原因有哪些
使用回轉窯煅燒生產陶粒的技術在國內已是比較成熟,物料在窯內受熱均勻,生產出來的陶粒質量也比較好,但對生料球強度的要求很高。在陶粒生產線中,回轉窯煅燒時出現燒結現象會影響燒結粉煤灰陶粒或污泥陶粒的質量。接下來德森環境陶粒設備生(sheng)產廠家給大家分析一(yi)下產生(sheng)燒(shao)結的原(yuan)因一(yi)般(ban)有哪些。

1、原料中黏土的(de)含油(you)量(liang):陶粒回轉窯短(duan)煅燒過(guo)程(cheng)中,若(ruo)是黏土含油(you)量(liang)過(guo)少會(hui)導致生料球的(de)粘性不足,煅燒時會(hui)炸裂產生阻力,不利(li)于陶粒的(de)燒結(jie)。若(ruo)含油(you)量(liang)過(guo)多彼(bi)時粉(fen)煤(mei)灰(hui)發(fa)含量(liang)就會(hui)減少,同樣會(hui)產生燒結(jie)。
2、物料的比例:如果混(hun)合料中的含(han)碳量過高,不僅(jin)容(rong)易(yi)造成(cheng)燃料資源的大(da)量浪費,還會導(dao)致料層焙燒溫度過高。這樣(yang),就很容(rong)易(yi)造成(cheng)回轉(zhuan)窯(yao)窯(yao)設備(bei)燒結的現(xian)象出現(xian)。
3、煅燒(shao)時的(de)溫度(du)(du):陶粒回抓藥煅燒(shao)時溫度(du)(du)是陶粒生產線上(shang)對陶粒性能(neng)影響(xiang)最大的(de)兩(liang)個因素之一。點(dian)火(huo)溫度(du)(du)過高,則(ze)容易(yi)導致回轉窯出(chu)現燒(shao)結(jie)狀(zhuang)況。
因此陶粒回轉窯在煅燒時一定要注意以上三個方面,以保證污泥陶粒或粉(fen)煤(mei)灰陶粒的質量(liang)。

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