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企(qi)業新(xin)聞 |陶粒生產線中回轉窯產生燒結的原因有哪些

陶粒生產線中回轉窯產生燒結的原因有哪些

發布日期: 2018-05-28 訪問量:433 字號 A- A A+

使用回轉窯煅燒生產陶粒的技術在國內已是比較成熟,物料在窯內受熱均勻,生產出來的陶粒質量也比較好,但對生料球強度的要求很高。在陶粒生產線中,回轉窯煅燒時出現燒結現象會影響燒結粉煤灰陶粒污泥陶粒的質量。接下來德森環境陶粒設備生(sheng)產廠家給大家分析一(yi)下產生(sheng)燒(shao)結的原(yuan)因一(yi)般(ban)有哪些。

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1、原料中黏土的(de)含油(you)量(liang):陶粒回轉窯短(duan)煅燒過(guo)程(cheng)中,若(ruo)是黏土含油(you)量(liang)過(guo)少會(hui)導致生料球的(de)粘性不足,煅燒時會(hui)炸裂產生阻力,不利(li)于陶粒的(de)燒結(jie)。若(ruo)含油(you)量(liang)過(guo)多彼(bi)時粉(fen)煤(mei)灰(hui)發(fa)含量(liang)就會(hui)減少,同樣會(hui)產生燒結(jie)。


2、物料的比例:如果混(hun)合料中的含(han)碳量過高,不僅(jin)容(rong)易(yi)造成(cheng)燃料資源的大(da)量浪費,還會導(dao)致料層焙燒溫度過高。這樣(yang),就很容(rong)易(yi)造成(cheng)回轉(zhuan)窯(yao)窯(yao)設備(bei)燒結的現(xian)象出現(xian)。


3、煅燒(shao)時的(de)溫度(du)(du):陶粒回抓藥煅燒(shao)時溫度(du)(du)是陶粒生產線上(shang)對陶粒性能(neng)影響(xiang)最大的(de)兩(liang)個因素之一。點(dian)火(huo)溫度(du)(du)過高,則(ze)容易(yi)導致回轉窯出(chu)現燒(shao)結(jie)狀(zhuang)況。


因此陶粒回轉窯在煅燒時一定要注意以上三個方面,以保證污泥陶粒或粉(fen)煤(mei)灰陶粒的質量(liang)。


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