尾礦陶粒生產線上設備包括破碎、配料、粉磨、制球、煅燒、煤粉制備、成品冷卻等。尾礦陶粒的主要原料就是礦山廢渣尾礦。接下來德森環境陶粒設備生產廠家給大家介紹一下整套尾礦陶粒生產線的生產工藝。

1、尾(wei)(wei)礦(kuang)破(po)碎:一般采用(yong)顎式(shi)(shi)破(po)碎機(ji)(ji)和錘式(shi)(shi)破(po)碎機(ji)(ji)組(zu)成的二級破(po)碎系統，將尾(wei)(wei)礦(kuang)粒度控制在≤8mm。

2、尾礦(kuang)土、回料等(deng)幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下(xia)設置調(diao)速皮(pi)帶(dai)秤實(shi)現物料自動(dong)配料計量(liang)。

3、粉磨(mo)：一(yi)般采用(yong)烘(hong)干兼粉磨(mo)的(de)球磨(mo)機，配套高效(xiao)(xiao)選粉機，組成閉(bi)路系統。這(zhe)樣(yang)粉磨(mo)的(de)效(xiao)(xiao)率高。 烘(hong)干物料的(de)熱風可以來(lai)自于回轉(zhuan)窯(yao)的(de)廢氣，做到余熱利用(yong);也可以設置(zhi)專門的(de)熱風爐。

4、造粒(li)成(cheng)球(qiu)(qiu)：經(jing)過球(qiu)(qiu)磨機研(yan)磨后(hou)的(de)生(sheng)料粉(fen)被(bei)送入(ru)(ru)(ru)一個小(xiao)料倉，料倉下設置(zhi)螺旋計量(liang)(liang)裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)或者(zhe)調速皮帶(dai)秤裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，計量(liang)(liang)生(sheng)料量(liang)(liang)。該生(sheng)料進入(ru)(ru)(ru)圓盤(pan)造粒(li)機。圓盤(pan)造粒(li)機旋轉(zhuan)過程中，可以制成(cheng)各種粒(li)徑的(de)料球(qiu)(qiu)。料球(qiu)(qiu)出盤(pan)后(hou)，由皮帶(dai)機送入(ru)(ru)(ru)篩分裝(zhuang)(zhuang)置(zhi)，合格的(de)進入(ru)(ru)(ru)回轉(zhuan)窯。

5、煅(duan)燒(shao)(shao)工藝：料(liao)球進入帶有(you)一定斜度的(de)(de)回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)進行煅(duan)燒(shao)(shao)，隨著回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)的(de)(de)旋轉(zhuan)(zhuan)，料(liao)球向窯(yao)(yao)頭滾動，同時煤粉從窯(yao)(yao)頭噴入窯(yao)(yao)內燃燒(shao)(shao)，料(liao)球在回轉(zhuan)(zhuan)窯(yao)(yao)內被煅(duan)燒(shao)(shao)成強度很高的(de)(de)尾礦(kuang)陶粒(li)。

6、冷(leng)卻工藝(yi)：　尾礦陶(tao)粒的冷(leng)卻一般采用回轉式冷(leng)卻設備，工作簡單(dan)可靠，冷(leng)卻機的二次(ci)風完全入窯，配(pei)合多通道燃燒器的使用，更(geng)可以節約(yue)大(da)量的能(neng)耗。

這就是整套尾礦陶粒生產線的工(gong)藝：以(yi)尾礦(kuang)的頁(ye)(ye)巖(yan)、泥質頁(ye)(ye)巖(yan)與煤(mei)矸石為原料，采(cai)用粉磨(mo)成球(qiu)工(gong)藝，其(qi)流程是：頁(ye)(ye)巖(yan)->烘(hong)干->粉磨(mo)->預濕(shi)->圓盤造粒(li)機->煅燒回(hui)轉窯->冷卻->陶(tao)粒(li)成品。