尾矿陶粒生产线上设备包括破碎、配料、粉磨、制球、煅烧、煤粉制备、成品冷却等。尾矿陶粒的主要原料就是矿山废渣尾矿。接下来德森环境陶粒设备生产厂家给大家介绍一下整套尾矿陶粒生产线的生产工艺。

1、尾矿(kuang)破碎:一般采用(yong)颚式破碎机和锤(chui)式破碎机组成(cheng)的二级破碎系统，将尾矿(kuang)粒度(du)控(kong)制在(zai)≤8mm。

2、尾(wei)矿土(tu)、回料(liao)(liao)等(deng)几(ji)种物(wu)料(liao)(liao)，分别被输(shu)送到各自的(de)料(liao)(liao)库(ku)，库(ku)下(xia)设置调速皮带秤实现物(wu)料(liao)(liao)自动配料(liao)(liao)计量(liang)。

3、粉磨(mo)：一般采(cai)用烘(hong)干(gan)兼粉磨(mo)的(de)球磨(mo)机，配套高效选粉机，组成闭路系统(tong)。这样粉磨(mo)的(de)效率高。 烘(hong)干(gan)物料的(de)热风可(ke)以来(lai)自于回转窑的(de)废(fei)气，做到余热利用;也可(ke)以设置专门的(de)热风炉。

4、造(zao)(zao)粒成(cheng)球：经过球磨(mo)机研(yan)磨(mo)后的(de)生(sheng)(sheng)料(liao)粉被送(song)入一个(ge)小料(liao)仓，料(liao)仓下(xia)设(she)置螺旋(xuan)计量装(zhuang)置或者调(diao)速皮带秤(cheng)装(zhuang)置，计量生(sheng)(sheng)料(liao)量。该生(sheng)(sheng)料(liao)进入圆(yuan)盘造(zao)(zao)粒机。圆(yuan)盘造(zao)(zao)粒机旋(xuan)转(zhuan)过程中，可(ke)以(yi)制成(cheng)各种粒径的(de)料(liao)球。料(liao)球出(chu)盘后，由皮带机送(song)入筛分装(zhuang)置，合格(ge)的(de)进入回转(zhuan)窑。

5、煅(duan)烧(shao)工艺：料(liao)球进(jin)入(ru)带(dai)有一定斜度(du)的(de)回转(zhuan)窑(yao)进(jin)行(xing)煅(duan)烧(shao)，随着回转(zhuan)窑(yao)的(de)旋转(zhuan)，料(liao)球向(xiang)窑(yao)头滚动(dong)，同时煤粉从窑(yao)头喷入(ru)窑(yao)内(nei)燃烧(shao)，料(liao)球在回转(zhuan)窑(yao)内(nei)被(bei)煅(duan)烧(shao)成(cheng)强度(du)很高的(de)尾矿陶粒。

6、冷(leng)(leng)却工(gong)艺：　尾矿(kuang)陶粒的冷(leng)(leng)却一般采用回(hui)转(zhuan)式(shi)冷(leng)(leng)却设备(bei)，工(gong)作(zuo)简单可靠，冷(leng)(leng)却机的二次风(feng)完全入窑，配合多(duo)通道燃烧器的使用，更可以节(jie)约(yue)大量的能(neng)耗(hao)。

这就是整套尾矿陶粒生产线的工(gong)(gong)艺：以尾矿的页岩(yan)、泥质页岩(yan)与煤矸石为原料，采用粉磨成球工(gong)(gong)艺，其流程是(shi)：页岩(yan)->烘干->粉磨->预湿->圆(yuan)盘(pan)造粒(li)机->煅烧回(hui)转窑->冷却->陶粒(li)成品。