随着科技、经济的(de)迅猛发展，人们的(de)认知不断提(ti)升，产生了(le)将生活垃(la)圾(ji)、废物(wu)加工烧制(zhi)成一种陶(tao)(tao)粒(li)材料的(de)处(chu)理方法，该陶(tao)(tao)粒(li)材料可(ke)大量用于建筑业、造船业等，其具有质量轻、强度佳，可(ke)替代(dai)钢筋(jin)、混凝土而节省(sheng)原材料耗(hao)费等特点，从而实(shi)现了(le)变废为宝的(de)理念，其解决了(le)垃(la)圾(ji)环(huan)保处(chu)理的(de)同时推行了(le)循环(huan)再利用的(de)方案(an)。

　　本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够充分利用烧制陶粒的回转窑尾气，从而实现能源的循环利用，提高生产效率、降低生产成本和节能环保的陶粒回转(zhuan)窑尾气利用的方法。

　　一、技(ji)术方(fang)案 ：

　　A、陶(tao)粒回转窑所(suo)产生(sheng)的尾气(qi)(qi)首先进(jin)入(ru)一(yi)(yi)烟道(dao)入(ru)口，所(suo)述的烟道(dao)有两个出气(qi)(qi)管(guan)道(dao)，即出气(qi)(qi)管(guan)道(dao)一(yi)(yi)和(he)出气(qi)(qi)管(guan)道(dao)二(er)，上述的尾气(qi)(qi)通(tong)过烟道(dao)后同时进(jin)入(ru)出气(qi)(qi)管(guan)道(dao)一(yi)(yi)和(he)出气(qi)(qi)管(guan)道(dao)二(er)中 ；

　　B、所述(shu)的出(chu)气(qi)(qi)管道一与(yu)一烘(hong)干机相连接，从出(chu)气(qi)(qi)管道一中(zhong)出(chu)来的尾(wei)气(qi)(qi)通过(guo)上述(shu)的烘(hong)干机后，经(jing)过(guo)一净化处理装置作净化处理，并最后通过(guo)烟囱向外(wai)排放 ；

　　C、所述的(de)(de)出气管道(dao)二(er)与一热交换器相连(lian)接，从出气管道(dao)二(er)中出来的(de)(de)尾(wei)气通(tong)过上(shang)述的(de)(de)热交换器后，也经过上(shang)述的(de)(de)净化处理装(zhuang)置作(zuo)净化处理，并最后通(tong)过烟囱(cong)向外(wai)排放

　　图 1 是本陶粒(li)回转(zhuan)窑(yao)尾(wei)气(qi)利用的(de)方法及(ji)装置的(de)工艺流程示意图。

　　图中，1、陶(tao)粒回转窑 ；2、冷烟室 ；3、烟道(dao)(dao) ；4、热交(jiao)换器(qi) ；5、养护窑 ；6、引(yin)风(feng)管道(dao)(dao) ；7、风(feng)机 ；8、烘干机 ；9、送料器(qi) ；10、收料器(qi) ；11、脉冲袋式除尘(chen)(chen)器(qi) ；12、引(yin)风(feng)机 ；13、除尘(chen)(chen)除臭脱硫(liu)喷淋(lin)塔 ；14、烟囱。

　　二、优点：

　　与现有技术相比，本陶粒设备中回(hui)转(zhuan)窑尾气利用的(de)方法及装(zhuang)置将陶粒回(hui)转(zhuan)窑产生的(de)高温尾气分为两条(tiao)再利用方案，一条(tiao)通入烘干机对原(yuan)料球进(jin)行(xing)(xing)烘干，从而(er)降低能源(yuan)耗(hao)费、提(ti)升产品(pin)质量(liang)，减(jian)少因烘干污(wu)泥而(er)产生的(de)尾气排放量(liang)与(yu)刺鼻臭味 ；另一条(tiao)通入热交换器升温循(xun)(xun)环(huan)水，进(jin)而(er)循(xun)(xun)环(huan)水携带热能对陶粒成(cheng)品(pin)进(jin)行(xing)(xing)养(yang)护(hu)(hu)(hu)，且其方便、节能，提(ti)高砌块制品(pin)早期强度，缩短(duan)养(yang)护(hu)(hu)(hu)时间，提(ti)高养(yang)护(hu)(hu)(hu)窑周期使用率。由上述两条(tiao)再利用方案实现对陶粒回(hui)转(zhuan)窑尾气的(de)充分再利用，完善整体工艺(yi)中的(de)能源(yuan)有效(xiao)耗(hao)费的(de)配置，符合可持续发展(zhan)战略。