生产陶粒砂的主要原料就是煤矸石类物料，利用煤矸石陶粒回转窑设备将煤矸石和其他物料煅烧加工制成尾矿陶粒。生产工艺是原材料加工、制粒以及煅烧等，利用煤矸石制粒的陶粒生产线上有干(gan)化和粉磨工艺。

1、干化：将煤矸石经过(guo)破碎筛(shai)分制成(cheng)粒(li)度相当(dang)的(de)原料块(kuai)，此(ci)法工艺(yi)简单易(yi)操作且花费较少。

2、粉磨工(gong)艺(yi)：适用于原(yuan)材(cai)料质(zhi)量不均匀。煤矸石加(jia)(jia)工(gong)和制粒工(gong)序包括粗碎、烘干(gan)、粉磨和成球，该(gai)工(gong)艺(yi)复杂、一(yi)次(ci)投资大，但可以掺人(ren)添加(jia)(jia)加(jia)(jia)剂调节化学成分，来制成级配优良的(de)陶粒。

煤矸石陶(tao)粒(li)回(hui)转窑(yao)设备中的(de)热(re)(re)(re)加(jia)(jia)工(gong)工(gong)艺(yi)主(zhu)要(yao)包括烘干、预热(re)(re)(re)和煅烧(shao)(shao)及(ji)冷却(que)(que)三个工(gong)序。在(zai)200℃以(yi)下(xia)应缓慢加(jia)(jia)热(re)(re)(re)，防止爆裂，保证料球的(de)完整(zheng)性；生料球的(de)膨胀(zhang)性主(zhu)要(yao)取决于200—600℃预热(re)(re)(re)段(duan)的(de)加(jia)(jia)热(re)(re)(re)速度(du)(du)，加(jia)(jia)热(re)(re)(re)速度(du)(du)越(yue)快(kuai)，物(wu)料膨胀(zhang)的(de)越(yue)好(hao)；随着温度(du)(du)提高，物(wu)料的(de)软化在(zai)膨胀(zhang)带(dai)(温度(du)(du)1100一1200℃)内完成，这时(shi)内部气体(ti)逸出(chu)，形成压力(li)，促使(shi)料球膨胀(zhang)。预热(re)(re)(re)和煅烧(shao)(shao)是陶(tao)粒(li)烧(shao)(shao)成最重要(yao)的(de)工(gong)序，但冷却(que)(que)工(gong)艺(yi)对(dui)陶(tao)粒(li)质量也有很大(da)影响。一般来讲(jiang)，经试验，焙烧(shao)(shao)的(de)陶(tao)粒(li)在(zai)温度(du)(du)最高的(de)膨胀(zhang)带(dai)迅速冷却(que)(que)至1000—700℃，而在(zai)700—400℃应缓慢冷却(que)(que)，避免结晶和固化产生大(da)的(de)应力(li)，至400℃时(shi)又可快(kuai)速冷却(que)(que)。

煤矸(gan)石通过(guo)破碎机加工之后(hou)(hou)，加工到可以在雷蒙(meng)磨(mo)需要的(de)粒(li)(li)度(du)，然后(hou)(hou)通过(guo)雷蒙(meng)磨(mo)磨(mo)粉加工到200目，进入(ru)双轴搅(jiao)拌机后(hou)(hou)，和添加物料按照一(yi)定比例进行搅(jiao)拌，通过(guo)造(zao)粒(li)(li)机将(jiang)物料形成(cheng)粒(li)(li)度(du)后(hou)(hou)，进入(ru)回(hui)转窑煅烧，然后(hou)(hou)通过(guo)冷却机将(jiang)物料冷却处理后(hou)(hou)成(cheng)型。