生產陶粒砂的主要原料就是煤矸石類物料，利用煤矸石陶粒回轉窯設備將煤矸石和其他物料煅燒加工制成尾礦陶粒。生產工藝是原材料加工、制粒以及煅燒等，利用煤矸石制粒的陶粒生產線上有干(gan)化(hua)和粉磨工藝。

1、干化：將煤矸石(shi)經過破碎(sui)篩(shai)分(fen)制成粒度相當的原料(liao)塊，此(ci)法工藝簡單(dan)易(yi)操作且花(hua)費較(jiao)少。

2、粉磨(mo)工(gong)(gong)藝：適(shi)用于(yu)原(yuan)材料質量不均(jun)勻。煤矸石(shi)加工(gong)(gong)和(he)制粒工(gong)(gong)序包括粗(cu)碎、烘干、粉磨(mo)和(he)成(cheng)球，該工(gong)(gong)藝復雜(za)、一次投資大(da)，但可(ke)以摻人添加加劑調(diao)節化(hua)學成(cheng)分(fen)，來(lai)制成(cheng)級配優(you)良的陶粒。

煤矸石陶粒(li)(li)回轉(zhuan)窯設備中的(de)(de)(de)熱(re)(re)加(jia)工(gong)工(gong)藝(yi)主(zhu)要(yao)包括烘干、預熱(re)(re)和(he)煅(duan)燒(shao)(shao)及(ji)冷卻三(san)個工(gong)序(xu)。在(zai)200℃以下應(ying)緩慢(man)(man)加(jia)熱(re)(re)，防止爆裂，保證料球(qiu)的(de)(de)(de)完(wan)整性；生料球(qiu)的(de)(de)(de)膨(peng)脹性主(zhu)要(yao)取(qu)決于200—600℃預熱(re)(re)段的(de)(de)(de)加(jia)熱(re)(re)速度，加(jia)熱(re)(re)速度越快，物(wu)料膨(peng)脹的(de)(de)(de)越好；隨著溫度提高，物(wu)料的(de)(de)(de)軟化(hua)在(zai)膨(peng)脹帶(溫度1100一1200℃)內完(wan)成，這時內部氣體逸出，形成壓力，促使料球(qiu)膨(peng)脹。預熱(re)(re)和(he)煅(duan)燒(shao)(shao)是陶粒(li)(li)燒(shao)(shao)成最重(zhong)要(yao)的(de)(de)(de)工(gong)序(xu)，但冷卻工(gong)藝(yi)對陶粒(li)(li)質量也(ye)有很大影響。一般來講，經試驗，焙燒(shao)(shao)的(de)(de)(de)陶粒(li)(li)在(zai)溫度最高的(de)(de)(de)膨(peng)脹帶迅速冷卻至(zhi)1000—700℃，而在(zai)700—400℃應(ying)緩慢(man)(man)冷卻，避免結晶和(he)固化(hua)產生大的(de)(de)(de)應(ying)力，至(zhi)400℃時又可快速冷卻。

煤矸(gan)石通過(guo)破(po)碎(sui)機(ji)加(jia)工(gong)(gong)之后(hou)(hou)，加(jia)工(gong)(gong)到可以在雷蒙(meng)磨需要的粒度(du)，然后(hou)(hou)通過(guo)雷蒙(meng)磨磨粉加(jia)工(gong)(gong)到200目，進(jin)入雙(shuang)軸攪拌機(ji)后(hou)(hou)，和添加(jia)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)按照一定(ding)比例進(jin)行攪拌，通過(guo)造粒機(ji)將(jiang)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)形(xing)成粒度(du)后(hou)(hou)，進(jin)入回轉窯(yao)煅燒，然后(hou)(hou)通過(guo)冷卻機(ji)將(jiang)物(wu)(wu)(wu)料(liao)(liao)冷卻處理后(hou)(hou)成型。