利用粉煤灰陶粒制备的技术得到快速发展，这主要是由于利用粉煤灰制备得到的陶粒是一种优良的多功能材料，目前已得到国家的大力推广应用。陶粒自保温砌块的优异性能主要(yao)有：密度小、质轻、保温、隔热、耐(nai)火性好、抗(kang)震性能好、抗(kang)冻性能和耐(nai)久性能好。

普通的粉煤灰陶粒烧结炉一般有立窑与回转窑，这两(liang)种烧结(jie)炉在生产陶粒(li)过程(cheng)所需能(neng)量(liang)比较大，影响的因素也较多，并且，烧结(jie)质量(liang)不容易控制。

新型粉煤灰陶粒烧(shao)结系统包括：成球(qiu)设(she)备，与粉(fen)煤(mei)(mei)灰(hui)存储设(she)备连通(tong)，用(yong)(yong)于(yu)利用(yong)(yong)粉(fen)煤(mei)(mei)灰(hui)、粘结剂与水制备湿球(qiu)；输送组件，用(yong)(yong)于(yu)输送上述(shu)成球(qiu)设(she)备输出(chu)的上述(shu)湿球(qiu)；微波(bo)加热(re)装(zhuang)置(zhi)，上述(shu)输送组件将上述(shu)湿球(qiu)运送至上述(shu)微波(bo)加热(re)装(zhuang)置(zhi)中(zhong)，上述(shu)微波(bo)加热(re)装(zhuang)置(zhi)用(yong)(yong)于(yu)将上述(shu)湿球(qiu)烧(shao)结为陶粒。

粉煤灰存储设(she)备(bei)(bei)1中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)粗灰、水(shui)存储设(she)备(bei)(bei)2的(de)(de)水(shui)以及(ji)粘结剂存储设(she)备(bei)(bei)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)粘结剂经过计量设(she)备(bei)(bei)计量并按(an)照(zhao)一(yi)定的(de)(de)配比，进入(ru)(ru)到成(cheng)球(qiu)(qiu)(qiu)设(she)备(bei)(bei)3中(zhong)(zhong)(zhong)，在成(cheng)球(qiu)(qiu)(qiu)设(she)备(bei)(bei)3中(zhong)(zhong)(zhong)预制成(cheng)粒径5～20mm大小的(de)(de)湿球(qiu)(qiu)(qiu)。经过成(cheng)球(qiu)(qiu)(qiu)设(she)备(bei)(bei)3制备(bei)(bei)的(de)(de)湿球(qiu)(qiu)(qiu)，进入(ru)(ru)到布料(liao)(liao)设(she)备(bei)(bei)4中(zhong)(zhong)(zhong)，布料(liao)(liao)设(she)备(bei)(bei)4的(de)(de)出口处为上(shang)料(liao)(liao)区(qu)，在上(shang)料(liao)(liao)区(qu)设(she)置有窑(yao)(yao)车5，窑(yao)(yao)车5收集布料(liao)(liao)设(she)备(bei)(bei)4中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)湿球(qiu)(qiu)(qiu)，在推进设(she)备(bei)(bei)6的(de)(de)推动下，窑(yao)(yao)车沿着上(shang)料(liao)(liao)轨(gui)道，运行(xing)至预热(re)设(she)备(bei)(bei)7中(zhong)(zhong)(zhong)进行(xing)预热(re)，预热(re)设(she)备(bei)(bei)7中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)热(re)空气对湿球(qiu)(qiu)(qiu)预热(re)，脱除(chu)湿球(qiu)(qiu)(qiu)中(zhong)(zhong)(zhong)的(de)(de)一(yi)部分水(shui)分。

湿(shi)球在(zai)预热(re)设备7中预脱(tuo)除一(yi)部分(fen)水分(fen)后(hou)，窑车对其运送，经(jing)过进料微(wei)波抑制器(qi)8进入微(wei)波烧(shao)结炉9进行(xing)烧(shao)结。由于微(wei)波加(jia)热(re)的特性(xing)，湿(shi)球在(zai)吸(xi)收微(wei)波能后(hou)，物料内外部同时加(jia)热(re)、同时升温，加(jia)热(re)速度快且(qie)均匀，烧(shao)结温度可(ke)以很快达到1100℃，在(zai)这个温度下，粉煤灰中的硅(gui)铝等氧化物会(hui)熔融陶瓷化变(bian)成陶粒。

微(wei)波(bo)烧(shao)结(jie)炉9中的(de)(de)微(wei)波(bo)由微(wei)波(bo)馈(kui)能设(she)备(bei)11提(ti)供，且微(wei)波(bo)通过(guo)微(wei)波(bo)导管120输送至(zhi)微(wei)波(bo)烧(shao)结(jie)炉9中。微(wei)波(bo)馈(kui)能设(she)备(bei)11中微(wei)波(bo)磁控管产生(sheng)微(wei)波(bo)，其高压是由电(dian)控设(she)备(bei)12提(ti)供的(de)(de)，该系统可以将380V的(de)(de)交流电(dian)转变为20000V的(de)(de)高压直流电(dian)。微(wei)波(bo)频率通常为815MHz。微(wei)波(bo)馈(kui)能设(she)备(bei)11在产生(sheng)微(wei)波(bo)的(de)(de)过(guo)程中，磁控管会产生(sheng)很(hen)大的(de)(de)热量，这部分热量通过(guo)水冷设(she)备(bei)13进行(xing)冷却，使其运(yun)行(xing)温度(du)在50℃以下。

烧结完成的陶粒(li)经(jing)过出料微波抑制器10进(jin)(jin)入(ru)换热(re)器进(jin)(jin)行(xing)冷却(que)，同时空气被加热(re)后进(jin)(jin)入(ru)预热(re)设(she)备7中作为热(re)源进(jin)(jin)行(xing)再利(li)用。经(jing)冷却(que)后的陶粒(li)进(jin)(jin)入(ru)破碎(sui)筛分设(she)备15中，团聚(ju)的陶粒(li)破碎(sui)后形成最终(zhong)陶粒(li)产品。