含铜电镀污泥主要产生于金属基本工业之表面处理、印刷电路板业、电镀业及电线电缆业废水处理过程中产生的铜泥。电镀铜废液中铜离子的浓度一般为几十mg/L，高则上百mg/L以上。铜污泥中的铜、镍、锌和铬等重金属的氢氧化物是一种非稳定状态，如果随意堆放，在雨水淋溶作用下，重金属有可能再溶出而污染土壤或地下水造成环境生态的危害，因此该重金属污泥一般均归类为危险废物。

1.预处理工艺

由于含铜电镀污泥的含水量较高，粒度很细，为了保证熔炼炉内温度，增加炉料的透气性，提高其床能率，原来采用的是经回转烘干机使含铜污泥的含水率降低到25%左右，再送到特制的制砖机中添加少量石灰后压制成具有一定强度和粒度的砖形物料，作为熔炼炉的炉料。其缺点是能耗高，熔炼炉的产能低；现采用新工艺，用竖式烧结机进行焙烧、预还原技术，其方法是：将这部分含铜污泥添加少量石灰与无烟煤粉按比例混合搅拌均匀，经成球设备成球后，进入竖式烧结机在1000℃下焙烧(shao)、预(yu)还(hai)原形成烧(shao)结(jie)块(kuai)。烧(shao)结(jie)机(ji)出口烟(yan)气≤200℃；烧(shao)结(jie)块(kuai)出料(liao)温(wen)度≤100℃。烧(shao)结(jie)块(kuai)作(zuo)为(wei)熔(rong)炼炉(lu)(lu)的炉(lu)(lu)料(liao)。

2.污染治理措施

烧结(jie)机产生的(de)烟气(qi)经(jing)过(guo)布袋除尘(chen)器(qi)除尘(chen)与湿法脱硫后，经(jing)烟囱达标排放。布袋除尘(chen)器(qi)收集的(de)烟尘(chen)含(han)有被烟气(qi)带出的(de)部分重金属(shu)污泥，与烧结(jie)块筛下的(de)碎料（返料）返回配(pei)料仓，成球后入烧结(jie)机。

结论：

（1）含铜(tong)电镀污泥综合利用(yong)(yong)采取的高温熔炼工艺虽然设备投资(zi)成本(ben)较高，但其对铜(tong)回(hui)收率达到(dao)95％以上，回(hui)收方法及(ji)工艺流程简单，可操作(zuo)行(xing)强(qiang)，技术(shu)可行(xing)。经多家企业(ye)实际使用(yong)(yong)，采用(yong)(yong)立式(shi)烧(shao)结机比回(hui)转式(shi)烘干机及(ji)制砖处理工艺，总处理成本(ben)下(xia)降了30～40%左右。

（2）铜(tong)属于(yu)不可(ke)再生资源，近(jin)年我国(guo)对铜(tong)原材料的(de)需(xu)求不断增长(zhang)，生产铜(tong)的(de)经(jing)济(ji)效益明显，一(yi)般在(zai)2年左右可(ke)收回投资，该工(gong)艺在(zai)经(jing)济(ji)上可(ke)行(xing)。

（3）该工艺产生的炉渣(zha)中重(zhong)金属的浸(jin)出浓度远(yuan)低于毒性鉴别标准，可用(yong)作建(jian)筑辅(fu)材或(huo)造船厂的除(chu)锈材料，不会(hui)造成二次污染。

（4）产生的(de)(de)烟气采取有(you)效的(de)(de)治理(li)措(cuo)施可(ke)防止对环境的(de)(de)污染，同(tong)时(shi)收(shou)(shou)集下来的(de)(de)烟尘得到了(le)综(zong)合利用，进(jin)一步(bu)回收(shou)(shou)了(le)有(you)用资(zi)源。过程无废水排放。

（5）该工艺(yi)对于含(han)铜电镀污泥进行资源化回收，化害为(wei)利，变废为(wei)宝，具(ju)有明显的(de)环境效益、经济效益与社会效益。

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