浙(zhe)江嘉興日(ri)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)印(yin)(yin)染污(wu)(wu)水(shui)(shui)17.5萬噸(dun)，由于印(yin)(yin)染廢水(shui)(shui)處(chu)理產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的污(wu)(wu)泥量較大(da)(da)，每天(tian)產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)的印(yin)(yin)染污(wu)(wu)泥量高(gao)達750噸(dun)。傳統污(wu)(wu)泥處(chu)置(zhi)主要靠填埋，這(zhe)種低水(shui)(shui)平的處(chu)置(zhi)方式(shi)既(ji)浪(lang)費了大(da)(da)量土地資源，又容(rong)易產(chan)(chan)生(sheng)(sheng)二次污(wu)(wu)染。

針對該緊迫環保問題，鄭州德森環境科技有限公司會同眾多環保專家，確立了“污泥無害化、資源化處理”的解決方向，用循環經濟理念，來指導印染污泥處置和資源化利用，共同開發了污泥處置新技術工藝。印染污泥經過“脫水—烘干—造粒—干燥”之后，變成污泥顆粒產品。這種熱值較高、材料輕質的固體產品，既可以作為制磚的原料，又可以作為與煤混燒的燃料。該工藝對化解當前現實矛盾提供了很好的解決思路。  

含水(shui)率93％的(de)(de)(de)印(yin)(yin)染(ran)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)經過脫(tuo)(tuo)水(shui)機械(xie)壓(ya)濾脫(tuo)(tuo)水(shui)后(hou)，輸進臥式(shi)烘(hong)干窯(yao)進行烘(hong)干處(chu)理，再將烘(hong)干之(zhi)后(hou)的(de)(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)，通過機械(xie)壓(ya)制系統制成直徑為(wei)(wei)1～4mm的(de)(de)(de)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)顆粒(li)產品。該印(yin)(yin)染(ran)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)顆粒(li)產品，具有較(jiao)高的(de)(de)(de)燃燒熱值和(he)質地(di)較(jiao)輕的(de)(de)(de)特點，可作為(wei)(wei)再生資源(yuan)為(wei)(wei)燃煤企業和(he)磚瓦(wa)廠所(suo)利用。該印(yin)(yin)染(ran)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)處(chu)置方(fang)法(fa)開(kai)辟了(le)一(yi)條(tiao)新徑，徹底改變了(le)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)傾(qing)倒與填埋的(de)(de)(de)落后(hou)方(fang)式(shi)。 

        印染污(wu)泥(ni)(ni)(ni)顆(ke)粒(li)(li)產品在制(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)業的成功應(ying)用(yong)，已凸現出三大(da)優勢(shi): 1，利(li)用(yong)15％的污(wu)泥(ni)(ni)(ni)顆(ke)粒(li)(li)與粘土混合制(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，可(ke)(ke)以節約(yue)大(da)量土地(di)資源； 2，污(wu)泥(ni)(ni)(ni)顆(ke)粒(li)(li)中(zhong)含有較高的熱(re)(re)量，在磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)塊燒(shao)制(zhi)(zhi)過程(cheng)中(zhong)，污(wu)泥(ni)(ni)(ni)顆(ke)粒(li)(li)又能夠同(tong)時(shi)燃燒(shao)，并(bing)產生出2000大(da)卡的熱(re)(re)量，明顯減少了燒(shao)制(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)塊的燃料。3，利(li)用(yong)污(wu)泥(ni)(ni)(ni)顆(ke)粒(li)(li)制(zhi)(zhi)磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)，在燒(shao)制(zhi)(zhi)過程(cheng)中(zhong)會在磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)塊內部產生均(jun)勻(yun)圓孔(kong)，既可(ke)(ke)以增加磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)塊的強(qiang)度，又可(ke)(ke)以減輕磚(zhuan)(zhuan)(zhuan)塊的重(zhong)量，提高建筑壽命(ming)。