利用单硝基甲苯生产的污泥制作陶粒的方法，属于固废无害化处理、资源化的循环利用技术。它生产的污泥陶粒符合国家轻集料(liao)建筑材料(liao)标准要(yao)求(qiu)，不仅有(you)效地实(shi)现(xian)了单硝基(ji)甲苯生产(chan)过程(cheng)中产(chan)生的(de)污泥(ni)无害化处置(zhi)，也使(shi)市(shi)政污泥(ni)得到资(zi)源(yuan)化利用，整个过程(cheng)对排放(fang)进行(xing)有(you)效控制，不生产(chan)二次污染(ran)，实(shi)现(xian)了经济效益(yi)和社会(hui)效益(yi)同步(bu)提高。

德森环境提供了制作污泥陶粒有以下步骤：

1、原料配备(bei)：单硝基(ji)甲苯生(sheng)产污泥，其是(shi)由(you)单硝基(ji)甲苯生(sheng)产过程中产生(sheng)废水；经物化(hua)处(chu)(chu)理(li)后与其它废水混合进行生(sheng)化(hua)处(chu)(chu)理(li)而形成(cheng)，含水率为 60%-70%；市政污泥由(you)城镇污水处(chu)(chu)理(li)厂处(chu)(chu)理(li)污水产生(sheng)的原始污泥形成(cheng)，含水率在(zai) 75%-85%；膨润(run)土以(yi)蒙脱石为主要成(cheng)份，经干化(hua)处(chu)(chu)理(li)后备(bei)用，含水控制(zhi)在(zai) 5% 以(yi)下。

2、轮(lun)辗混合(he)：将上述原料(liao)按(an)重量进(jin)行(xing)配比，取单硝基(ji)甲苯(ben)生产污(wu)(wu)泥 5-10%、市政(zheng)污(wu)(wu)泥 10-40% 和膨润土 50-80%，进(jin)行(xing)轮(lun)辗、搅(jiao)拌(ban)，使它们均匀混合(he)。

3、堆放发(fa)酵：将均匀混合(he)的原料(liao)在室堆放 1-2 天，使它们(men)内部(bu)的有机物(wu)质成份进(jin)行发(fa)酵，再用(yong)搅拌(ban)设备混合(he)搅拌(ban)，使之尽可能松散，保持温度湿度均匀。

4、对(dui)辊造粒(li)：使用对(dui)辊机对(dui)第三步(bu)形成的物料(liao)进行挤(ji)压造粒(li)，形成粒(li)径(jing)5mm-15mm 的陶粒(li)坯(pi)料(liao)。

5、回(hui)转(zhuan)加(jia)热：通(tong)过漏(lou)空的传输设备将(jiang)合(he)格的陶粒(li)坯料送(song)入回(hui)转(zhuan)窑(yao)(yao)内(nei)加(jia)热，回(hui)转(zhuan)窑(yao)(yao)分两段，上(shang)段为小(xiao)窑(yao)(yao)，最上(shang)部分称窑(yao)(yao)头(tou)，下段为大窑(yao)(yao)，最下部分为窑(yao)(yao)尾(wei)，陶粒(li)坯料从窑(yao)(yao)头(tou)进入，被梯(ti)度加(jia)热烘干。被烘干的陶粒(li)坯料继续(xu)向窑(yao)(yao)尾(wei)滚动而进入回(hui)转(zhuan)窑(yao)(yao)大窑(yao)(yao)进行高温焙烧(shao)。

6、自然冷却：经高温焙烧后的(de)陶粒从(cong)窑尾出窑，在室(shi)温条件下冷却，从(cong)而制备完成。