目前，生产(chan)(chan)陶粒的(de)主要原料(liao)是粘土(tu)或页岩。采(cai)用粘土(tu)作(zuo)(zuo)为陶粒原料(liao)，会(hui)破(po)坏(huai)耕地(di)。采(cai)用页岩作(zuo)(zuo)为陶粒的(de)原料(liao)，需要开(kai)采(cai)页岩矿，生产(chan)(chan)步骤多，生产(chan)(chan)成本(ben)高。

　　为了解决的问题是提供一种利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法。采用这种方法来生产陶粒，不仅可减少给大气、水体、土壤带来的二次污染、降低生产成本，而且可消除淤泥堆放给环境保护带来的问题。下面污泥(ni)陶粒(li)设备(bei)厂家郑州德森环境就为(wei)说说污(wu)泥制陶粒的(de)具体(ti)方法

　　利(li)用生(sheng)活污泥(ni)和河(he)道淤泥(ni)制陶(tao)粒的方法的特(te)点是依次包括(kuo)以下步骤 ：

　　先对生活污泥(ni)和(he)河(he)道淤泥(ni)进行干燥，使它们的(de)含(han)水率均降(jiang)至(zhi) 40~50% ；

　　再(zai)按(an)以下比例选(xuan)取原料

　　含水率为(wei) 40~50% 的河(he)道淤(yu)泥 38~42 重量份

　　含水率为 40~50% 的生活污泥 48~52 重量份填料 9~11 重量份

　　所述填(tian)料是(shi)粉煤灰、废耐(nai)火砖粉或膨润(run)土中(zhong)的任意一种 ；

　　然(ran)后(hou)，将(jiang)上(shang)述河(he)道(dao)淤泥(ni)、生活(huo)污(wu)泥(ni)一起投入(ru)破碎(sui)机中，进行破碎(sui)、混合，制成(cheng)细(xi)度为(wei)190~210 目的(de)泥(ni)料(liao) ；

　　之后，将所述(shu)泥料(liao)和填料(liao)一起投入搅拌(ban)机内，混(hun)合均匀，制成混(hun)合料(liao) ；

　　之后，将(jiang)所述混合料(liao)置于库房内陈化 10~15 天 ；

　　之后(hou)，利用压力为(wei) 6.5MPa 的(de)螺旋造粒机将经陈(chen)化的(de)混(hun)合(he)料制成(cheng)粒径为(wei) 5~20mm 的(de)粒坯 ；

　　之后，将所述粒坯送入温度(du)为 100~110 摄氏度(du)的干燥(zao)窑，干燥(zao)处理(li) 54~66 分(fen)钟 ；

　　之后，将经干(gan)燥处理(li)后的(de)粒(li)坯送入 750~850 摄(she)氏度的(de)不锈钢网带(dai)窑(yao)，预烧 54~66 分钟(zhong) ；

　　之后(hou)，将(jiang)经过预(yu)烧(shao)的(de)粒坯送入温度为 1200~1500 摄氏度的(de)回(hui)转(zhuan)窑(yao)内，焙(bei)烧(shao) 20~40 分(fen)钟(zhong) ；

　　最后(hou)，利用冷却滚筒将经过焙烧的(de)粒坯冷却至(zhi)常温，得到(dao)陶粒。

　　根据权利要(yao)求 1 所述的利用(yong)生活(huo)污泥和河道(dao)淤泥制(zhi)陶(tao)粒的方(fang)法，其特征在于(yu)所述粉(fen)煤灰(hui)(hui)、废耐火砖粉(fen)或膨润(run)土(tu)的粒径是 190~210 目， 所述粉(fen)煤灰(hui)(hui)、废耐火砖粉(fen)或膨润(run)土(tu)的粒径是 190~210 目。

　　以上就是污泥制陶粒的具体方案，污泥是主要的原聊，根据不同的需求，方案不同，具体可以咨询郑州德森环境，我们随(sui)时为您解答。郑州德(de)森，专(zhuan)业生(sheng)产(chan)污泥陶粒(li)设(she)备，粉煤灰(hui)陶粒(li)设(she)备，欢迎你来选购(gou)咨询。