目前，生(sheng)產陶(tao)粒的主要原(yuan)(yuan)料是粘(zhan)土或(huo)頁巖。采(cai)用粘(zhan)土作(zuo)為陶(tao)粒原(yuan)(yuan)料，會破壞(huai)耕(geng)地。采(cai)用頁巖作(zuo)為陶(tao)粒的原(yuan)(yuan)料，需要開采(cai)頁巖礦(kuang)，生(sheng)產步驟多，生(sheng)產成本高(gao)。

　　為了解決的問題是提供一種利用生活污泥和河道淤泥制陶粒的方法。采用這種方法來生產陶粒，不僅可減少給大氣、水體、土壤帶來的二次污染、降低生產成本，而且可消除淤泥堆放給環境保護帶來的問題。下面污泥陶粒設備廠家鄭州德森環境就為說說污泥制陶(tao)粒的(de)具體(ti)方法

　　利用生活污泥(ni)和河道淤泥(ni)制(zhi)陶粒的方法(fa)的特點(dian)是依(yi)次(ci)包括以下(xia)步(bu)驟(zou) ：

　　先對生活污(wu)泥和(he)河(he)道淤(yu)泥進行干燥，使它(ta)們的(de)含(han)水(shui)率均降至(zhi) 40~50% ；

　　再按以下(xia)比例選取(qu)原料(liao)

　　含水(shui)率為 40~50% 的河道淤泥 38~42 重量份

　　含水率為(wei) 40~50% 的生活污泥 48~52 重量份填料 9~11 重量份

　　所述填料是粉煤灰、廢耐(nai)火磚粉或(huo)膨(peng)潤土中的(de)任意一(yi)種 ；

　　然后，將上(shang)述河道淤泥、生活污泥一(yi)起(qi)投入破碎機中，進(jin)行破碎、混(hun)合，制成細度為(wei)190~210 目的泥料 ；

　　之后，將(jiang)所(suo)述泥料(liao)(liao)和填料(liao)(liao)一(yi)起(qi)投(tou)入攪(jiao)拌(ban)機內，混(hun)合均勻(yun)，制(zhi)成混(hun)合料(liao)(liao) ；

　　之后，將所(suo)述混合料(liao)置于庫房(fang)內陳化 10~15 天 ；

　　之后，利用壓力為(wei) 6.5MPa 的(de)螺旋(xuan)造粒機將經陳化的(de)混(hun)合(he)料制成粒徑為(wei) 5~20mm 的(de)粒坯 ；

　　之后，將所述粒(li)坯送(song)入(ru)溫度為 100~110 攝氏度的干(gan)(gan)燥(zao)窯，干(gan)(gan)燥(zao)處理(li) 54~66 分(fen)鐘 ；

　　之后(hou)，將經干燥處(chu)理后(hou)的粒坯(pi)送入 750~850 攝氏(shi)度的不銹(xiu)鋼網帶窯，預燒 54~66 分鐘 ；

　　之后，將(jiang)經過預燒的(de)粒坯(pi)送(song)入溫度為 1200~1500 攝氏度的(de)回轉窯內(nei)，焙燒 20~40 分鐘 ；

　　最后(hou)，利用冷卻滾筒將經過焙燒的粒(li)(li)坯冷卻至常溫，得到(dao)陶(tao)粒(li)(li)。

　　根(gen)據權(quan)利要(yao)求 1 所(suo)述的(de)(de)利用生(sheng)活污(wu)泥(ni)和(he)河(he)道淤泥(ni)制陶粒(li)(li)的(de)(de)方法，其特征(zheng)在于(yu)所(suo)述粉煤(mei)灰、廢耐火磚(zhuan)粉或膨潤(run)(run)土的(de)(de)粒(li)(li)徑是(shi) 190~210 目(mu)， 所(suo)述粉煤(mei)灰、廢耐火磚(zhuan)粉或膨潤(run)(run)土的(de)(de)粒(li)(li)徑是(shi) 190~210 目(mu)。

　　以上就是污泥制陶粒的具體方案，污泥是主要的原聊，根據不同的需求，方案不同，具體可以咨詢鄭州德森環境，我們隨時(shi)為您解(jie)答(da)。鄭州德森，專(zhuan)業生(sheng)產污泥(ni)陶(tao)粒(li)設備(bei)，粉(fen)煤灰陶(tao)粒(li)設備(bei)，歡迎你來選購咨詢。