我(wo)國礦(kuang)產資(zi)源(yuan) 80％為共(gong)伴生礦(kuang)，大(da)量有(you)價值(zhi)資(zi)源(yuan)存留于尾(wei)礦(kuang)之中，尾(wei)礦(kuang)堆存需要占用(yong)大(da)量土地。很多尾(wei)礦(kuang)庫(ku)超期或超負荷使用(yong)，甚(shen)至違規(gui)操(cao)作，使尾(wei)礦(kuang)庫(ku)存在極大(da)的安(an)全(quan)隱(yin)患(huan)，對周邊(bian)地區的人民財產和生命(ming)安(an)全(quan)造成嚴重(zhong)威脅。

　　粉煤(mei)(mei)灰(hui)是從(cong)煤(mei)(mei)燃燒后(hou)的(de)(de)煙(yan)氣(qi)中收(shou)捕下來(lai)的(de)(de)細灰(hui)，粉煤(mei)(mei)灰(hui)也是燃煤(mei)(mei)電廠(chang)排出的(de)(de)主(zhu)要固體廢(fei)物，是我國當前排量(liang)較大(da)的(de)(de)工業(ye)(ye)廢(fei)渣之一，隨著(zhu)電力工業(ye)(ye)的(de)(de)發展(zhan)，燃煤(mei)(mei)電廠(chang)的(de)(de)粉煤(mei)(mei)灰(hui)排放(fang)量(liang)逐年增(zeng)加。大(da)量(liang)的(de)(de)粉煤(mei)(mei)灰(hui)不(bu)加處(chu)理(li)，就會產生揚塵(chen)，污染(ran)大(da)氣(qi) ；若(ruo)排入水系會造(zao)成河流淤塞，而(er)其(qi)中的(de)(de)有毒化學物質還會對人體和生物造(zao)成危害。

　　中國專利(li)授權(quan)(quan)公(gong)告(gao)號 CN 1256303 C，授權(quan)(quan)公(gong)告(gao)日 2006 年 5 月 17 日，名稱(cheng)為(wei)(wei)“高強度的粉(fen)煤(mei)灰(hui)陶粒(li)及(ji)其生產(chan)工(gong)(gong)藝”，公(gong)開了一種高強度的粉(fen)煤(mei)灰(hui)陶粒(li)及(ji)其生產(chan)工(gong)(gong)藝，是用粉(fen)煤(mei)灰(hui)、粘(zhan)土(tu)、助(zhu)燃材(cai)(cai)(cai)料(liao)、含或不含附加劑組成(cheng)(cheng)，該產(chan)品廣泛應用于(yu)建筑材(cai)(cai)(cai)料(liao)和墻體材(cai)(cai)(cai)料(liao)，投資少，成(cheng)(cheng)本(ben)低，便于(yu)普及(ji)推廣，利(li)用工(gong)(gong)業廢(fei)渣，變廢(fei)為(wei)(wei)寶，有利(li)于(yu)環境保護。其特征在于(yu)它含有按(an)下述重量百分比的配方為(wei)(wei)原料(liao)制成(cheng)(cheng) ：粉(fen)煤(mei)灰(hui) ：75 ～ 90％，粘(zhan)土(tu) ：5 ～ 20％，助(zhu)燃材(cai)(cai)(cai)料(liao) ：1 ～5％。

　　上述專利(li)的不(bu)足之(zhi)處是 ：

　　高(gao)強(qiang)度的(de)(de)粉(fen)煤(mei)灰(hui)陶粒(li)(li)是(shi)用(yong)粉(fen)煤(mei)灰(hui)、粘(zhan)土(tu)、助燃材料、含或不(bu)含附(fu)加劑(ji)組成(cheng)(cheng)，粉(fen)煤(mei)灰(hui)經過燃燒后(hou)雖然能(neng)在(zai)陶粒(li)(li)中生成(cheng)(cheng)氣(qi)孔(kong)，但是(shi)氣(qi)孔(kong)的(de)(de)量相對較少，粘(zhan)土(tu)的(de)(de)粘(zhan)度低于 200mPa·s 以下，單純(chun)使(shi)用(yong)粘(zhan)土(tu)和(he)粉(fen)煤(mei)灰(hui)混(hun)合后(hou)進行成(cheng)(cheng)球為(wei)陶粒(li)(li)，其陶粒(li)(li)的(de)(de)強(qiang)度較小，加入水(shui)玻璃能(neng)提高(gao)陶粒(li)(li)成(cheng)(cheng)球后(hou)的(de)(de)強(qiang)度，但是(shi)經過 1100 ～ 1300℃高(gao)溫燒結后(hou)，成(cheng)(cheng)品的(de)(de)強(qiang)度將大(da)幅度下降。

　　本發明的目的是克服現有技術中不足之處，提供一種圓柱形凹凸棒粉煤灰陶(tao)粒(li)。

　　圓柱形凹凸棒粉(fen)(fen)煤灰陶粒(li)由高粘(zhan)凹凸棒石(shi)(shi)粘(zhan)土粉(fen)(fen)、凹凸棒石(shi)(shi)粘(zhan)土尾(wei)礦(kuang)粉(fen)(fen)、粉(fen)(fen)煤灰、高嶺土尾(wei)礦(kuang)粉(fen)(fen)、石(shi)(shi)英砂尾(wei)礦(kuang)粉(fen)(fen)和木屑粉(fen)(fen)組成(cheng)。

　　圓柱形凹凸棒(bang)粉煤(mei)灰陶粒的生產方法 ：

　　將圓柱形凹(ao)凸棒(bang)粉煤(mei)灰(hui)陶(tao)粒(li)的配料經過混合、造粒(li)、焙(bei)燒、冷卻和篩分包裝為圓柱形凹(ao)凸棒(bang)粉煤(mei)灰(hui)陶(tao)粒(li)。

　　凹(ao)凸棒石粘(zhan)土是(shi)一種層鏈狀(zhuang)結(jie)構的(de)(de)含水富鎂鋁硅酸鹽(yan)粘(zhan)土礦物，凹(ao)凸棒石粘(zhan)土土質細(xi)膩，吸(xi)水性強，濕時具粘(zhan)性和(he)可(ke)塑性，有利(li)于原料之(zhi)間的(de)(de)粘(zhan)結(jie)，能提高圓柱形(xing)凹(ao)凸棒粉(fen)煤灰陶粒(li)的(de)(de)顆粒(li)強度(du)、附著(zhu)力和(he)孔隙(xi)率。

　　高(gao)(gao)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)凹(ao)凸棒石粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)土(tu)粉(fen)是指取 28.0g 凹(ao)凸棒石粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)土(tu)粉(fen)試(shi)樣，加入高(gao)(gao)速(su)攪拌(ban)(ban)機的(de)懸浮(fu)(fu)液(ye)杯中，再(zai)(zai)加入 372g 水，將(jiang)懸浮(fu)(fu)液(ye)杯置于高(gao)(gao)速(su)攪拌(ban)(ban)機上，在 11000 轉 / 分(fen)鐘的(de)轉速(su)下(xia)攪拌(ban)(ban) 20分(fen)鐘，再(zai)(zai)將(jiang)經過高(gao)(gao)速(su)攪拌(ban)(ban)試(shi)樣懸浮(fu)(fu)液(ye)倒入 250ml 的(de)燒杯中，使用(yong) NDJ-1 型旋轉粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度計進行測(ce)試(shi)其懸浮(fu)(fu)液(ye)的(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度，測(ce)試(shi)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)度值≥ 2200 mPa·s 的(de)凹(ao)凸棒石粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)土(tu)粉(fen)為高(gao)(gao)粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)凹(ao)凸棒石粘(zhan)(zhan)(zhan)(zhan)土(tu)粉(fen)，

　　本發明選(xuan)用的高粘(zhan)凹凸棒石粘(zhan)土粉顆粒細(xi)度≤ 0.074 毫米。

　　粉煤(mei)灰(hui)主要成分為二氧(yang)化(hua)硅、三氧(yang)化(hua)二鋁、三氧(yang)化(hua)二鐵、氧(yang)化(hua)鈣和未(wei)燃盡碳，未(wei)燃炭多呈疏松多孔(kong)形式，粉煤(mei)灰(hui)的顆粒細(xi)度≤ 0.10 毫米。

　　高(gao)(gao)嶺土質軟(ruan)和(he)(he)(he)易分散懸(xuan)浮于(yu)水中、具有良好的(de)可(ke)塑性和(he)(he)(he)較高(gao)(gao)的(de)粘結(jie)性，高(gao)(gao)嶺土中的(de) Al2O3 含(han)量較高(gao)(gao)，有利于(yu)提高(gao)(gao)圓球(qiu)形凹凸棒(bang)粉煤灰陶粒(li)的(de)強(qiang)度和(he)(he)(he)降(jiang)低(di)焙燒溫度。

　　凹(ao)(ao)凸(tu)棒石(shi)粘土(tu)(tu)(tu)和高(gao)嶺土(tu)(tu)(tu)在開采過程中會混雜有(you)一定量的碎(sui)石(shi)和泥(ni)土(tu)(tu)(tu)，無法(fa)進行(xing)篩分，作為一種尾(wei)礦拋(pao)棄(qi)，造(zao)成大(da)量的資源浪費，本發(fa)明將(jiang)凹(ao)(ao)凸(tu)棒石(shi)粘土(tu)(tu)(tu)尾(wei)礦和高(gao)嶺土(tu)(tu)(tu)尾(wei)礦分別粉(fen)(fen)碎(sui)為尾(wei)礦粉(fen)(fen)，顆粒細度≤ 0.15 毫(hao)米。

　　石英砂(sha)尾礦粉有利(li)于提高圓(yuan)球形凹凸棒粉煤(mei)灰陶(tao)粒的(de)強度，本(ben)發(fa)明(ming)選用(yong)的(de)石英砂(sha)尾礦粉顆粒細度≤ 0.20 毫米(mi)。

　　本發(fa)明采用(yong)木屑粉是為了增加圓柱形(xing)(xing)凹凸(tu)棒(bang)粉煤(mei)灰陶(tao)粒(li)的(de)孔隙率(lv)，圓柱形(xing)(xing)凹凸(tu)棒(bang)粉煤(mei)灰陶(tao)粒(li)在焙燒過(guo)程中，陶(tao)粒(li)內的(de)木屑燃(ran)燒為灰燼，形(xing)(xing)成大(da)量的(de)微孔，木屑粉的(de)顆(ke)粒(li)細度(du)≤ 0.15 毫米。

　　本(ben)發明通(tong)過下述技(ji)術方案予以實現 ：

　　1、圓柱形凹凸棒粉(fen)(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰陶粒的配料按重量百分比(bi)由下列組分組成 ：高(gao)粘凹凸棒石粘土(tu)粉(fen)(fen)(fen)(fen) 2 ～ 15％、凹凸棒石粘土(tu)尾(wei)(wei)礦粉(fen)(fen)(fen)(fen) 5 ～ 25％、粉(fen)(fen)(fen)(fen)煤(mei)灰 45 ～ 75％、高(gao)嶺土(tu)尾(wei)(wei)礦粉(fen)(fen)(fen)(fen) 1 ～ 10％、石英(ying)砂尾(wei)(wei)礦粉(fen)(fen)(fen)(fen) 1 ～ 10％和木屑粉(fen)(fen)(fen)(fen) 1 ～ 10％。

　　2、圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒(li)(li)(li)的(de)(de)生產方法 ：⑴將圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒(li)(li)(li)的(de)(de)配料加入(ru)攪拌機中混合后(hou)(hou)輸入(ru)擠壓造粒(li)(li)(li)機造粒(li)(li)(li)，顆粒(li)(li)(li)直徑控制在(zai) 3 ～ 20 毫(hao)米(mi)(mi)，顆粒(li)(li)(li)長(chang)度控制在(zai) 20 ～ 40 毫(hao)米(mi)(mi) ；⑵將造粒(li)(li)(li)后(hou)(hou)的(de)(de)顆粒(li)(li)(li)輸入(ru)內(nei)加熱式(shi)回轉窯(yao)中焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)，焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)溫度控制在(zai) 550 ～850℃，焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)時間(jian)控制在(zai)1～6小時 ；⑶將焙(bei)(bei)燒(shao)(shao)后(hou)(hou)的(de)(de)顆粒(li)(li)(li)輸入(ru)回轉式(shi)冷卻(que)機中冷卻(que)，經過冷卻(que)和篩分后(hou)(hou)包裝為圓柱形凹凸棒粉煤灰陶粒(li)(li)(li)。

　　篩分(fen)是(shi)為(wei)了(le)除去圓(yuan)柱形凹凸棒粉(fen)煤灰陶粒(li)在(zai)焙燒(shao)過程中產生(sheng)的碎屑和灰燼(jin)。

　　由于本(ben)發(fa)明造粒后的顆粒強度較高，采用(yong)內加熱式(shi)回(hui)轉窯進行焙燒(shao)時，焙燒(shao)溫(wen)度控制在 550 ～ 850℃，與(yu)常(chang)規方法 1100 ～ 1300℃高溫(wen)燒(shao)結相比(bi)，具有燒(shao)結溫(wen)度低，減少能耗，冷(leng)卻速度快和生(sheng)產成本(ben)低廉(lian)的特點。

　　圓柱形凹凸棒粉(fen)煤(mei)灰陶(tao)粒呈(cheng)圓柱形，表皮粗糙而堅硬，內(nei)部有(you)大量的(de)細(xi)微氣孔，是一(yi)種重量輕(qing)、強(qiang)度高、導熱系(xi)數低、耐火度高，化學穩定(ding)性好、耐久性和(he)保溫(wen)隔音性能好的(de)建筑陶(tao)粒。

　　本(ben)發明綜合利用(yong)(yong)粉(fen)煤灰和(he)尾礦生(sheng)產圓柱形凹(ao)凸棒(bang)粉(fen)煤灰陶粒，不(bu)僅有利于(yu)提(ti)高資源(yuan)利用(yong)(yong)率(lv)，變廢(fei)為(wei)寶，還能減(jian)少占用(yong)(yong)土地，保護(hu)環境和(he)凈化環境，可謂(wei)一(yi)舉(ju)多得。

　　圓(yuan)柱形(xing)凹(ao)凸棒粉煤(mei)灰陶粒(li)(li)適(shi)用(yong)于(yu)生產(chan)陶粒(li)(li)混凝(ning)土和保溫隔音材料。

　　下面結合實(shi)施(shi)例對本(ben)發明作進一步的描述(shu) ：

　　1、圓柱形(xing)凹凸棒粉(fen)(fen)煤(mei)灰陶粒的配(pei)料按重量百分比由下列組(zu)分組(zu)成 ：高粘凹凸棒石粘土(tu)(tu)粉(fen)(fen) 3％、凹凸棒石粘土(tu)(tu)尾(wei)(wei)礦粉(fen)(fen) 12％、粉(fen)(fen)煤(mei)灰 68％、高嶺土(tu)(tu)尾(wei)(wei)礦粉(fen)(fen) 7％、石英砂尾(wei)(wei)礦粉(fen)(fen) 6％和木屑粉(fen)(fen) 4％。

　　2、圓(yuan)柱形(xing)凹凸棒粉煤灰陶(tao)粒的(de)生產方法 ：

　　⑴將圓柱(zhu)形凹(ao)凸棒粉煤灰陶粒(li)(li)的配料加(jia)入(ru)攪拌機(ji)中混合后輸入(ru)擠壓造粒(li)(li)機(ji)造粒(li)(li)，顆粒(li)(li)直(zhi)徑控制在12毫米，顆粒(li)(li)長度(du)控制在25～30毫米 ；

　　⑵將造(zao)粒后的顆粒輸入內加熱式回(hui)轉窯中焙燒，焙燒溫度控(kong)制在 700 ～ 750℃，焙燒時間(jian)控(kong)制在 3 小時 ；

　　⑶將焙燒后的顆粒(li)輸入回轉式冷卻機中冷卻，經過(guo)冷卻和篩分后包裝為圓柱形凹凸棒粉煤(mei)灰陶粒(li)。