陶(tao)粒(li)設(she)備利(li)用優質鋁(lv)礬土、煤等多(duo)種原料，用陶(tao)瓷(ci)燒結而成，是天然石英砂、玻璃球(qiu)、金屬球(qiu)等中低強度支撐劑的替代(dai)品，對增產石油(you)天然氣(qi)有良好效果(guo)。石油(you)天然氣(qi)深(shen)井開(kai)采時，高(gao)閉合壓力(li)低滲透性(xing)礦床經壓裂處(chu)理后(hou)，使含油(you)氣(qi)巖(yan)層裂開(kai)，油(you)氣(qi)從(cong)裂縫形成的通道中匯集而出。

陶(tao)(tao)粒設(she)備在使用過(guo)程(cheng)中，物料都是從高端(duan)然后(hou)按照一定量連續加入窯(yao)內，并隨著窯(yao)體的(de)轉動(dong)向另一端(duan)緩慢移動(dong)。在陶(tao)(tao)粒設(she)備內移動(dong)過(guo)程(cheng)中，物料發(fa)生混(hun)合、加熱或化學反應、處(chu)理(li)完的(de)物料從窯(yao)頭連續排出(chu)。

陶(tao)(tao)粒(li)設備(bei)(bei)延長使用壽命(ming)必(bi)須針(zhen)對(dui)自身特點進行操作，在煉金或者和煉金相關的工業中，陶(tao)(tao)粒(li)設備(bei)(bei)的使用就可(ke)舉出(chu)鐵(tie)(tie)礦石(shi)球(qiu)團生產、鉻鐵(tie)(tie)礦球(qiu)團預還原、鐵(tie)(tie)礦石(shi)煤基直接還原、含氧化鋁生料的燒結及石(shi)灰石(shi)鏈燒等多種陶(tao)(tao)粒(li)設備(bei)(bei)應用實例。

原(yuan)材料(liao)加工要(yao)點：高強陶粒原(yuan)材料(liao)的(de)細度(du)控制有利保證造(zao)粒質量，更有益與成球質量，為(wei)焙燒(shao)創(chuang)造(zao)了有利的(de)條件(jian)。（高強陶粒的(de)原(yuan)材料(liao)如粉(fen)煤灰(hui)、頁巖等，需經高細粉(fen)磨(mo)或超細粉(fen)磨(mo)，粉(fen)磨(mo)比表面積要(yao)控制在達到400立方/千克以上）,廣州陶粒價格(ge)。 

造粒(li)制球(qiu)要點：要用到(dao)陶粒(li)砂制粒(li)鍋，不(bu)同的陶粒(li)原料，其(qi)造粒(li)成球(qiu)的方法也不(bu)同。從目前來看(kan)，高強陶粒(li)的原料有三大(da)類，其(qi)成球(qiu)方法有三種，即：摻料塑性制粒(li)法、破碎篩分法、磨細(xi)成球(qiu)法，其(qi)中磨細(xi)成球(qiu)是主要方法。 

預(yu)(yu)(yu)熱(re)制(zhi)度(du)要點：在高(gao)溫焙燒之(zhi)前，生(sheng)料(liao)球(qiu)應(ying)進(jin)行陶(tao)粒砂回轉(zhuan)窯的預(yu)(yu)(yu)熱(re)段，進(jin)行預(yu)(yu)(yu)熱(re)——預(yu)(yu)(yu)熱(re)的目的是(shi)減(jian)少料(liao)球(qiu)突然(ran)進(jin)入高(gao)溫區，因溫度(du)變化(hua)過于(yu)猛(meng)烈而導致料(liao)球(qiu)的炸死，也(ye)是(shi)為使氣體逐漸產生(sheng)（為多余(yu)氣體的排出和(he)生(sheng)料(liao)球(qiu)表層的軟(ruan)化(hua)作準備）。高(gao)強(qiang)陶(tao)粒預(yu)(yu)(yu)熱(re)時間(jian)應(ying)合理控制(zhi)——由(you)于(yu)各(ge)廠所采用的原料(liao)、造粒工藝、窯型(xing)各(ge)不相同，所以預(yu)(yu)(yu)燒時間(jian)也(ye)不可能相同。客戶(hu)朋友應(ying)根據本(ben)廠的實(shi)際情況，通過實(shi)驗來確定(ding)。 

1.一般陶(tao)粒(li)(li)用(yong)于生(sheng)產特輕保溫隔熱混凝土及其(qi)制品。陶(tao)粒(li)(li)按形狀分為碎(sui)石(shi)型(xing)陶(tao)粒(li)(li)、圓球(qiu)形陶(tao)粒(li)(li)和圓柱形陶(tao)粒(li)(li)。 碎(sui)石(shi)型(xing)陶(tao)粒(li)(li)一般用(yong)天然礦石(shi)生(sheng)產，先將(jiang)石(shi)塊粉碎(sui)、焙燒，然后進行篩粉；也可用(yong)天然及人工輕質原料如浮(fu)石(shi)、火山渣、煤(mei)(mei)渣、自然或煅(duan)燒煤(mei)(mei)矸石(shi)等，直接破碎(sui)篩分而得。

2.陶粒(li)是采用(yong)圓盤造粒(li)機生產。先將(jiang)原料磨粉，然(ran)后(hou)加水造粒(li)，制成圓球再進行焙燒或養(yang)護而成。目(mu)前我國的陶粒(li)大部分是這種品種。 多用(yong)于(yu)結構(gou)保(bao)溫混(hun)凝土或高強混(hun)凝土。

優勢

1.投資少，成本低，約半年可(ke)回收生產線投資；

2.生產的陶(tao)粒(li)混凝土磚(zhuan)塊具有強(qiang)度高、重量(liang)輕、和砂漿(jiang)吸附(fu)力強(qiang)，使建筑(zhu)物可降低自重30-35%，節(jie)約(yue)鋼材20-50%，增(zeng)大(da)使用面積約(yue)5%；節(jie)約(yue)環保(bao)，隔音防火，耐酸性(xing)(xing)，耐腐蝕，建筑(zhu)成本低廉等性(xing)(xing)能大(da)大(da)優(you)于加(jia)氣混凝土，特別是防震性(xing)(xing)能優(you)良(liang)；

3.主要原料采用粉(fen)煤灰渣、煤矸石、尾礦粉(fen)等工業(ye)廢渣，保護國(guo)土、不污(wu)染環境、節(jie)約能源。

4.機械設備性能良好、半機械化生產、工(gong)藝布置科學合理、操作維(wei)護方便、運行經(jing)濟、安(an)全(quan)可靠。