回轉窯生產陶粒過程中熱損耗產生的途徑及目前我國普遍采用的一些節能措施，提出來一些新的節能方法，其中包括合理的噴煤系統結構及調整窯內熱工參數對節能的重要性以及采用管束式換熱器對窯尾煙氣、高溫陶粒進行余熱回收的(de)結構原理等。

1、合理的噴煤(mei)系統結(jie)構及調整好窯內熱工參(can)數可減少熱損耗

噴煤系統的結構及其操作方案在陶粒生產過程中起著至關重要的作用，既能直接影響成品陶粒的產品質量，同時還影響著燃料的利用效率。在噴煤系統中，高壓鼓風機的工作壓力及流量、噴煤管插入窯內的長度、火焰出口噴射角度以及回轉窯引(yin)風(feng)系(xi)統中引(yin)風(feng)量的大小及(ji)工作壓力決定了窯(yao)內高溫(wen)帶的位置、長(chang)度(du)及(ji)溫(wen)度(du)等參數。所以(yi)說，采用(yong)合(he)理的燃燒系(xi)統工裝結構(gou)、調整好要(yao)內的熱工參數及(ji)各(ge)執行機構(gou)的運行參數，是(shi)陶粒的生成在一(yi)(yi)個(ge)合(he)理的升溫(wen)曲線內是(shi)減少熱損(sun)耗、保證陶粒成品質量的一(yi)(yi)個(ge)重要(yao)方面。

2、利用落料(liao)箱(xiang)對高溫成品陶(tao)粒進行余熱利用

燒成(cheng)(cheng)的(de)(de)陶(tao)(tao)粒(li)在(zai)離開窯體(ti)出料(liao)(liao)口時的(de)(de)溫(wen)度大(da)(da)概(gai)在(zai)1000℃左右，在(zai)達到(dao)環境溫(wen)度時將散(san)發大(da)(da)量的(de)(de)熱量。目(mu)前(qian)國內常見的(de)(de)陶(tao)(tao)粒(li)冷(leng)(leng)卻方式是采用(yong)滾筒式冷(leng)(leng)卻機，他是利用(yong)通過(guo)熱交換產生的(de)(de)加熱空氣作為(wei)二(er)次風加入到(dao)燃(ran)燒系(xi)統，但這種(zhong)方式利用(yong)率(lv)較低，且占地面積(ji)(ji)大(da)(da)、工(gong)程造價較高。為(wei)了更好的(de)(de)利用(yong)，同時對(dui)陶(tao)(tao)粒(li)又起到(dao)自然冷(leng)(leng)卻的(de)(de)作用(yong)，這里介紹一(yi)種(zhong)帶換熱功能的(de)(de)成(cheng)(cheng)品(pin)落(luo)料(liao)(liao)箱(xiang)，它的(de)(de)有點事避免了高溫(wen)成(cheng)(cheng)品(pin)陶(tao)(tao)粒(li)急速冷(leng)(leng)卻造成(cheng)(cheng)的(de)(de)對(dui)陶(tao)(tao)粒(li)的(de)(de)品(pin)質產生的(de)(de)影響、熱換效(xiao)率(lv)高、占地面積(ji)(ji)小，工(gong)程造價低等(deng)。

3、利(li)用降(jiang)塵(chen)室對窯尾煙(yan)氣進行余熱利(li)用

采用降塵室中設置換(huan)熱器的方(fang)式(shi)將窯(yao)尾煙氣(qi)余熱進(jin)行轉換(huan)，窯(yao)尾煙氣(qi)余熱換(huan)熱器的余熱利用率大約為70-80%，被加熱的空氣(qi)可用于陶粒原料(liao)烘干、煤(mei)粉(fen)烘干或(huo)生料(liao)球烘干等，可減少窯(yao)內的熱損耗。