回转窑生产陶粒过程中热损耗产生的途径及目前我国普遍采用的一些节能措施，提出来一些新的节能方法，其中包括合理的喷煤系统结构及调整窑内热工参数对节能的重要性以及采用管束式换热器对窑尾烟气、高温陶粒进行余热回收(shou)的结构原理等。

1、合(he)理的(de)喷(pen)煤(mei)系统(tong)结构及调整(zheng)好窑内热工参数可减少热损耗(hao)

喷煤系统的结构及其操作方案在陶粒生产过程中起着至关重要的作用，既能直接影响成品陶粒的产品质量，同时还影响着燃料的利用效率。在喷煤系统中，高压鼓风机的工作压力及流量、喷煤管插入窑内的长度、火焰出口喷射角度以及回转窑引(yin)风系(xi)统中引(yin)风量的(de)(de)(de)大小及(ji)工作压力(li)决(jue)定了窑内高温(wen)(wen)带的(de)(de)(de)位置、长度及(ji)温(wen)(wen)度等(deng)参数(shu)。所以说，采用合理的(de)(de)(de)燃(ran)烧系(xi)统工装结(jie)构、调整好要(yao)内的(de)(de)(de)热(re)工参数(shu)及(ji)各执行机(ji)构的(de)(de)(de)运(yun)行参数(shu)，是陶粒的(de)(de)(de)生成在(zai)一(yi)个合理的(de)(de)(de)升(sheng)温(wen)(wen)曲线内是减少热(re)损耗(hao)、保(bao)证陶粒成品质量的(de)(de)(de)一(yi)个重要(yao)方面。

2、利(li)用(yong)(yong)落(luo)料箱对高温成品陶粒进行余热(re)利(li)用(yong)(yong)

烧成的(de)陶(tao)(tao)粒(li)(li)在(zai)离(li)开窑体出料口(kou)时的(de)温(wen)度(du)大概在(zai)1000℃左右，在(zai)达到环(huan)境温(wen)度(du)时将(jiang)散发大量(liang)(liang)的(de)热量(liang)(liang)。目(mu)前国内常见的(de)陶(tao)(tao)粒(li)(li)冷(leng)却方式是(shi)采用滚筒式冷(leng)却机，他是(shi)利(li)(li)用通过热交换产生(sheng)的(de)加(jia)热空(kong)气作(zuo)为二(er)次风加(jia)入到燃烧系(xi)统(tong)，但这(zhei)种方式利(li)(li)用率较低，且占地面(mian)(mian)积(ji)大、工程造价较高(gao)。为了(le)更好的(de)利(li)(li)用，同时对陶(tao)(tao)粒(li)(li)又(you)起到自然(ran)冷(leng)却的(de)作(zuo)用，这(zhei)里(li)介绍一种带换热功能的(de)成品(pin)落料箱(xiang)，它的(de)有点事避免了(le)高(gao)温(wen)成品(pin)陶(tao)(tao)粒(li)(li)急速(su)冷(leng)却造成的(de)对陶(tao)(tao)粒(li)(li)的(de)品(pin)质产生(sheng)的(de)影响、热换效率高(gao)、占地面(mian)(mian)积(ji)小，工程造价低等(deng)。

3、利用(yong)(yong)降(jiang)尘室(shi)对(dui)窑尾(wei)烟气进行余热利用(yong)(yong)

采用降(jiang)尘室(shi)中设(she)置(zhi)换(huan)(huan)热(re)器(qi)的(de)方式(shi)将窑尾(wei)烟气(qi)余热(re)进行转换(huan)(huan)，窑尾(wei)烟气(qi)余热(re)换(huan)(huan)热(re)器(qi)的(de)余热(re)利用率(lv)大约(yue)为70-80%，被加(jia)热(re)的(de)空气(qi)可用于陶粒原(yuan)料烘干(gan)、煤粉(fen)烘干(gan)或生料球烘干(gan)等，可减少窑内的(de)热(re)损(sun)耗。