污(wu)泥的(de)比(bi)例(li)和陶粒(li)烧成温(wen)度是烧制的(de)关键，随着百分比(bi)增大(da)，孔隙(xi)率(lv)减(jian)小，平均孔径增大(da)，连通孔隙(xi)率(lv)增大(da)，比(bi)表面(mian)积也(ye)会减(jian)小，所以(yi)需要(yao)特别注意，同时污(wu)泥陶粒(li)行业普遍存(cun)在(zai)很多问题，需要(yao)高度重视。

　　 污泥(ni)陶粒行业问题：

　　 1、陶粒混凝土砌块厂家介绍污泥参量少、不稳定(ding)。污泥的(de)产(chan)量多(duo)在20%到(dao)30%之(zhi)间波动，核算为干物，往往不到(dao)12%，远远达(da)不到(dao)理论(lun)上的(de)利用水平(ping)。

　　 2、生产能(neng)耗高。陶(tao)粒(li)(li)的平均(jun)(jun)热耗约(yue)为900kCal/kg陶(tao)粒(li)(li)，与国外水平806kCal/kg陶(tao)粒(li)(li)相比，高出12%，比国外先进水平高超(chao)20%。我国90%以上的陶(tao)粒(li)(li)生产线(xian)均(jun)(jun)未(wei)进行(xing)节能(neng)设计(ji)，造成大(da)量能(neng)耗损失(shi)与浪(lang)费(fei)。

　　 3、污(wu)泥处(chu)理工艺简(jian)单(dan)，烟气处(chu)理装(zhuang)置单(dan)一(yi)落后。目前污(wu)泥陶粒厂对(dui)于污(wu)泥预处(chu)理能做到完全密封储存和输送(song)的几乎没有，烟气处(chu)理大多采用单(dan)一(yi)水膜除尘脱(tuo)硫技术，难以完全消除烟气污(wu)染(ran)隐患(huan)。

　　 4、陶粒混(hun)凝土砌块(kuai)厂家(jia)介绍生产设备(bei)落后，自动化(hua)程度低(di)(di)。大部(bu)分陶粒生产企业(ye)生产装备(bei)简(jian)陋粗糙(cao)、性能质量较(jiao)差，有的生产线采用(yong)简(jian)单(dan)的设备(bei)拼凑，造成设备(bei)的性能参数与陶粒生产工艺不相符、不匹(pi)配，自动化(hua)程度低(di)(di)。