目前，陶(tao)(tao)粒(li)(li)制(zhi)备(bei)过程中产生(sheng)大量的(de)(de)热量，这些热量直接(jie)扩散到大气当中，会造成了热能(neng)的(de)(de)浪费(fei)。由于利用工(gong)(gong)业污泥制(zhi)备(bei)陶(tao)(tao)粒(li)(li)过程中，产生(sheng)的(de)(de)余热温度在160-200℃之间，满足(zu)烘干工(gong)(gong)业污泥的(de)(de)要求(qiu)，能(neng)降低(di)工(gong)(gong)业污泥的(de)(de)含水率。余热回收(shou)利用能(neng)有效提高(gao)工(gong)(gong)作效率降低(di)，提高(gao)能(neng)源利用率

　　陶粒(li)余热(re)回(hui)收利用的(de)方(fang)式(shi)主要分为直(zhi)接加(jia)(jia)(jia)热(re)与(yu)(yu)间接加(jia)(jia)(jia)热(re)两种。其中，直(zhi)接加(jia)(jia)(jia)热(re)法(fa)热(re)交换(huan)(huan)效率(lv)高，但(dan)是制备陶粒(li)的(de)原(yuan)材料选用工业(ye)污(wu)泥，该原(yuan)料成分复杂，污(wu)泥中恶臭成分和灰尘会随着加(jia)(jia)(jia)热(re)挥发出来，增加(jia)(jia)(jia)后续烟气处理的(de)负荷，所以直(zhi)接加(jia)(jia)(jia)热(re)法(fa)投资过大，对设(she)备腐蚀(shi)严重(zhong)，寿(shou)命较短。而间接加(jia)(jia)(jia)热(re)法(fa)是陶粒(li)烟气与(yu)(yu)工业(ye)污(wu)泥不直(zhi)接接触(chu)，通过热(re)辐射(she)、传导等热(re)交换(huan)(huan)方(fang)式(shi)来加(jia)(jia)(jia)热(re)生(sheng)产(chan)物料，减少了对设(she)备的(de)腐蚀(shi)，降(jiang)低成本(ben)，延长生(sheng)产(chan)寿(shou)命。

　　为了克服现有技术的缺点于不足，污泥陶粒(li)设备(bei)厂家(jia)郑州德森提供一种工(gong)业污泥(ni)制备陶粒用(yong)的余(yu)(yu)热回收装置，其能(neng)将生产过(guo)程中产生的余(yu)(yu)热进行回收利(li)用(yong)，提高能(neng)源利(li)用(yong)率(lv)，节约能(neng)约。

　　1、工业(ye)污泥制(zhi)备陶粒(li)用(yong)的余热回(hui)收(shou)装(zhuang)置技术方案：

　　一种工业污泥制备陶粒用(yong)(yong)(yong)的余(yu)热回(hui)收装置(zhi)，包括装置(zhi)主体、烟(yan)气(qi)入口(kou)管道、导流墙和(he)烟(yan)气(qi)出口(kou)管道，所(suo)述烟(yan)气(qi)入口(kou)管道和(he)烟(yan)气(qi)出口(kou)管道分(fen)别设(she)于(yu)装置(zhi)主体的两端；所(suo)述导流墙设(she)于(yu)装置(zhi)主体内部，且采用(yong)(yong)(yong)迷宫式(shi)设(she)置(zhi)。将(jiang)导流墙采用(yong)(yong)(yong)迷宫式(shi)设(she)置(zhi)，可以增加烟(yan)气(qi)在装置(zhi)主体内停留的时间，提高能源利用(yong)(yong)(yong)率。

　　进一步地，所述导流(liu)墙在装置(zhi)(zhi)主(zhu)体(ti)内(nei)部形成一蛇形通(tong)道。通(tong)过将导流(liu)墙交错(cuo)设置(zhi)(zhi)形成蛇形通(tong)道，能延长(zhang)烟气在装置(zhi)(zhi)主(zhu)体(ti)内(nei)的停留时间，保证烘干效果，提高能源(yuan)利用率。

　　进一(yi)步地，所述烟气入口管道(dao)与所述烟气出口管道(dao)相互垂直，且(qie)所述烟气入口管道(dao)与导流墙(qiang)(qiang)平行。该设置可(ke)以保证烟气按照导流墙(qiang)(qiang)形成的蛇形通道(dao)流动(dong)，从而(er)增加烟气在装置主体(ti)内停(ting)留的时间，提高(gao)能源利用率。

　　进一步(bu)地，所述(shu)烟气入(ru)口管(guan)道采(cai)用保温(wen)钢(gang)管(guan)铺(pu)设(she)，所述(shu)保温(wen)钢(gang)管(guan)通过(guo)耐高(gao)温(wen)玻(bo)璃棉以及外层薄钢(gang)板(ban)防护(hu)。该(gai)设(she)置可减少烟气中的热(re)量(liang)在进入(ru)装(zhuang)置主(zhu)体过(guo)程中的损失，从而提高(gao)能源(yuan)利(li)用率。

　　进一步地，所述装置(zhi)(zhi)主体上盖铺(pu)设有厚钢(gang)板(ban)(ban)。优选地，该厚钢(gang)板(ban)(ban)厚10mm；将生产原(yuan)材(cai)(cai)料(如污泥)平铺(pu)在厚钢(gang)板(ban)(ban)上对原(yuan)材(cai)(cai)料进行间接加(jia)热，达到烘干(gan)物(wu)料的(de)目的(de)。优选地，装置(zhi)(zhi)主体每(mei)隔一定(ding)间距设置(zhi)(zhi)钢(gang)筋砼预制梁，以(yi)加(jia)强钢(gang)板(ban)(ban)的(de)承托(tuo)荷载。

　　优选地，所述装置(zhi)主(zhu)体的(de)墙(qiang)体采(cai)用240mm的(de)厚(hou)砖墙(qiang)砌筑而成。

　　优选地，所述装(zhuang)置主(zhu)体的(de)基础采用(yong)200mm的(de)耐(nai)热(re)混(hun)凝土(tu)砌筑而成。

　　2、工(gong)业(ye)污泥制备陶粒用(yong)的(de)余热回(hui)收装置优点

　　相比于(yu)现有(you)(you)技术，本实用新型(xing)的(de)工业(ye)污(wu)泥(ni)(ni)制(zhi)备陶粒(li)用的(de)余热(re)回收装置，能(neng)(neng)够有(you)(you)效(xiao)地将工业(ye)污(wu)泥(ni)(ni)制(zhi)备陶粒(li)过程中产生(sheng)的(de)余热(re)进行回收利用，用以烘干(gan)工业(ye)污(wu)泥(ni)(ni)等原材料，减少生(sheng)产过程中能(neng)(neng)源(yuan)的(de)消(xiao)耗，且装置的(de)结构(gou)简单、易于(yu)清理，能(neng)(neng)有(you)(you)效(xiao)提高生(sheng)产效(xiao)率和能(neng)(neng)源(yuan)利用率。

　　为了更好地理(li)解和实施，下面(mian)结合(he)附图详(xiang)细说明(ming)本实用(yong)新型。

　　3、附图说明

　　 图1为(wei)本实用新(xin)型(xing)的工业污泥制备(bei)陶粒用的余热回收装(zhuang)置的结构示意图

　　 图2为本实用工业污泥制备(bei)陶粒(li)用的(de)余(yu)热回(hui)收(shou)装置的(de)装置主(zhu)体的(de)结构示意图