目前(qian)，陶粒(li)制備過(guo)程(cheng)中產生大(da)量的(de)(de)熱(re)量，這些(xie)熱(re)量直(zhi)接擴散(san)到大(da)氣當中，會造成(cheng)了熱(re)能(neng)的(de)(de)浪費(fei)。由于利用工(gong)(gong)業污泥制備陶粒(li)過(guo)程(cheng)中，產生的(de)(de)余(yu)熱(re)溫度(du)在160-200℃之間，滿足烘干(gan)工(gong)(gong)業污泥的(de)(de)要求，能(neng)降(jiang)低工(gong)(gong)業污泥的(de)(de)含(han)水(shui)率(lv)。余(yu)熱(re)回收利用能(neng)有效(xiao)提高工(gong)(gong)作效(xiao)率(lv)降(jiang)低，提高能(neng)源利用率(lv)

　　陶(tao)粒余熱(re)(re)(re)回收利用(yong)的方式(shi)主要分為直接(jie)(jie)(jie)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)與(yu)間接(jie)(jie)(jie)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)兩(liang)種。其中，直接(jie)(jie)(jie)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)法熱(re)(re)(re)交換效率高，但是制備陶(tao)粒的原(yuan)材(cai)料選用(yong)工業(ye)污(wu)泥(ni)，該(gai)原(yuan)料成(cheng)分復(fu)雜，污(wu)泥(ni)中惡臭成(cheng)分和灰塵會隨著加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)揮發出來，增加(jia)(jia)后(hou)續煙氣(qi)(qi)處理的負荷，所以(yi)直接(jie)(jie)(jie)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)法投資過(guo)大，對設(she)(she)備腐(fu)(fu)蝕嚴重，壽命較短。而間接(jie)(jie)(jie)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)法是陶(tao)粒煙氣(qi)(qi)與(yu)工業(ye)污(wu)泥(ni)不直接(jie)(jie)(jie)接(jie)(jie)(jie)觸，通(tong)過(guo)熱(re)(re)(re)輻射、傳(chuan)導等熱(re)(re)(re)交換方式(shi)來加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)生產(chan)(chan)物料，減少(shao)了(le)對設(she)(she)備的腐(fu)(fu)蝕，降(jiang)低成(cheng)本，延長生產(chan)(chan)壽命。

　　為了克服現有技術的缺點于不足，污泥陶粒設(she)備(bei)廠家(jia)鄭州(zhou)德森提(ti)供一(yi)種工業污(wu)泥制備陶粒用(yong)的余熱回收(shou)裝置，其(qi)能(neng)將生(sheng)產過程(cheng)中產生(sheng)的余熱進行回收(shou)利用(yong)，提(ti)高能(neng)源利用(yong)率(lv)，節約能(neng)約。

　　1、工業污(wu)泥制備(bei)陶(tao)粒用的余熱回收(shou)裝(zhuang)置技術方案：

　　一種工業污泥制(zhi)備陶粒(li)用的(de)余(yu)熱回收裝(zhuang)置(zhi)，包括(kuo)裝(zhuang)置(zhi)主(zhu)體、煙(yan)氣入口管道、導(dao)流(liu)墻和(he)(he)煙(yan)氣出口管道，所述煙(yan)氣入口管道和(he)(he)煙(yan)氣出口管道分(fen)別設(she)于裝(zhuang)置(zhi)主(zhu)體的(de)兩端(duan)；所述導(dao)流(liu)墻設(she)于裝(zhuang)置(zhi)主(zhu)體內(nei)部，且采用迷宮式設(she)置(zhi)。將導(dao)流(liu)墻采用迷宮式設(she)置(zhi)，可以增加煙(yan)氣在裝(zhuang)置(zhi)主(zhu)體內(nei)停留的(de)時間，提(ti)高能源利用率。

　　進一步地，所述(shu)導流墻(qiang)在裝(zhuang)置主(zhu)體內部形(xing)成一蛇形(xing)通(tong)道。通(tong)過將(jiang)導流墻(qiang)交(jiao)錯設置形(xing)成蛇形(xing)通(tong)道，能(neng)延(yan)長煙氣在裝(zhuang)置主(zhu)體內的停留時間(jian)，保證(zheng)烘干(gan)效果，提高(gao)能(neng)源利(li)用率。

　　進一(yi)步地，所(suo)述(shu)煙氣(qi)入口管道(dao)與所(suo)述(shu)煙氣(qi)出口管道(dao)相互(hu)垂直，且所(suo)述(shu)煙氣(qi)入口管道(dao)與導流墻平行。該設置可以保證(zheng)煙氣(qi)按照導流墻形(xing)成的蛇(she)形(xing)通道(dao)流動，從(cong)而增加煙氣(qi)在裝置主體內停留的時間(jian)，提高(gao)能(neng)源利用率。

　　進一步地，所述(shu)煙氣入口管(guan)道采用保溫(wen)鋼(gang)管(guan)鋪設，所述(shu)保溫(wen)鋼(gang)管(guan)通過(guo)耐高溫(wen)玻璃(li)棉(mian)以及外層薄鋼(gang)板防護(hu)。該設置可減少煙氣中(zhong)的熱(re)量在(zai)進入裝置主體過(guo)程中(zhong)的損失，從而提高能源利用率。

　　進一步地，所(suo)述(shu)裝置(zhi)主體上(shang)蓋鋪(pu)(pu)設有厚(hou)(hou)鋼(gang)板(ban)。優選地，該厚(hou)(hou)鋼(gang)板(ban)厚(hou)(hou)10mm；將(jiang)生產原材(cai)料(liao)(如(ru)污泥)平(ping)鋪(pu)(pu)在厚(hou)(hou)鋼(gang)板(ban)上(shang)對原材(cai)料(liao)進行間(jian)接(jie)加(jia)熱(re)，達到烘干物料(liao)的(de)目的(de)。優選地，裝置(zhi)主體每隔(ge)一定間(jian)距設置(zhi)鋼(gang)筋砼預(yu)制梁，以加(jia)強鋼(gang)板(ban)的(de)承托荷載。

　　優選地，所(suo)述裝置主(zhu)體的(de)墻(qiang)體采用240mm的(de)厚(hou)磚墻(qiang)砌筑而成。

　　優選地(di)，所述裝(zhuang)置主體的基礎采用200mm的耐(nai)熱混凝土砌筑而成。

　　2、工業污泥制備陶(tao)粒用的余熱回收裝(zhuang)置優點

　　相比(bi)于現有技(ji)術，本實用(yong)(yong)新型的(de)(de)工(gong)(gong)業(ye)污泥(ni)制(zhi)備(bei)陶粒(li)用(yong)(yong)的(de)(de)余熱回收裝(zhuang)置，能(neng)夠有效(xiao)地(di)將(jiang)工(gong)(gong)業(ye)污泥(ni)制(zhi)備(bei)陶粒(li)過程(cheng)中產生的(de)(de)余熱進行回收利用(yong)(yong)，用(yong)(yong)以烘干工(gong)(gong)業(ye)污泥(ni)等原材料，減少生產過程(cheng)中能(neng)源的(de)(de)消耗，且裝(zhuang)置的(de)(de)結(jie)構簡(jian)單、易于清(qing)理，能(neng)有效(xiao)提高生產效(xiao)率和能(neng)源利用(yong)(yong)率。

　　為了更好(hao)地理解(jie)和實施，下面(mian)結(jie)合附圖(tu)詳細(xi)說明(ming)本(ben)實用新型。

　　3、附圖說明

　　 圖1為(wei)本實用新(xin)型的工業污(wu)泥制備陶粒用的余熱回(hui)收裝(zhuang)置的結構示意圖

　　 圖2為本實(shi)用(yong)工業(ye)污泥制備陶粒用(yong)的(de)余熱(re)回收裝置的(de)裝置主(zhu)體的(de)結構示意圖