紡(fang)織(zhi)印(yin)染工業是我國傳統的(de)(de)支柱產業之一，但是印(yin)染業在改(gai)善人們生(sheng)活質量、給(gei)社會帶(dai)來(lai)經濟效益的(de)(de)同時，也給(gei)人們生(sheng)存的(de)(de)環境帶(dai)來(lai)威脅。

印染廢水處理污泥中除了有機物外，還含有35%左右的無機物，主要是鉛、鈉、鐵等。如何充分利用印染廢水處理污泥中的有(you)機物和無機物，制陶粒是(shi)一種非常經(jing)濟(ji)有(you)效的資源(yuan)化方法。

具體(ti)制陶粒工藝流程如下：

1.將印染廢水處理污泥、粉煤灰、粘土按照1:1:2比例投加，混合料經過槳葉烘干機干燥后，含水(shui)率(lv)從55%左右下降到8%-10%，烘干機的熱(re)風進口為(wei)800℃左右，氣(qi)體排(pai)出(chu)為(wei)100℃左右。排(pai)氣(qi)先進入除(chu)臭系統，再進行二(er)級處(chu)理，達標排(pai)放。此時污(wu)泥塊一般為(wei)18MM左右。

2.在干燥(zao)后(hou)，控制一定的空氣(qi)比（約0.5以下(xia)），使(shi)混合料中印染(ran)廢水處(chu)(chu)理污泥(ni)中的有(you)機成(cheng)分(fen)分(fen)解(jie)，產(chan)生(sheng)一定的炙熱氣(qi)體，能使(shi)污泥(ni)廢水處(chu)(chu)理污泥(ni)混合料的含水率降至(zhi)5%左右。

3.該(gai)混合(he)料再經粉碎機(ji)和(he)粉磨(mo)機(ji)粉碎、細磨(mo)，根據特定(ding)需要，加入一(yi)定(ding)量的鋸末、助熔劑、發(fa)泡造(zao)(zao)孔劑，充(chong)分攪拌均(jun)勻后，再逐次均(jun)勻地加入水，調節物料含水率為20%左(zuo)(zuo)右，進行(xing)成(cheng)球造(zao)(zao)粒(li)。成(cheng)球盤的直(zhi)徑(jing)一(yi)般為1-3M，轉速(su)為20-40r/min。物料經篩(shai)選機(ji)篩(shai)選，降不合(he)格(ge)造(zao)(zao)粒(li)篩(shai)出。造(zao)(zao)粒(li)中(zhong)的碳元素一(yi)般控制(zhi)在7%左(zuo)(zuo)右，保證了(le)燒結過程中(zhong)能產生(sheng)大量氣(qi)體(ti)，氣(qi)體(ti)逸出從(cong)而就成(cheng)了(le)許多(duo)微型小孔。

4.燒結是陶粒制造的關鍵步驟。豎式梯度燒結機的燒(shao)結溫(wen)度(du)應控制在(zai)1050℃~1150℃，超過1200℃，容易造成陶(tao)粒(li)的粘連和黑(hei)心。陶(tao)粒(li)冷卻窯緩慢，溫(wen)差太大容易使得表(biao)面產(chan)生裂紋，影響質量。