由于我國社會經濟的快速發展和城市人口的急劇增加，城市污水處理量增加的同時也帶來了污泥處理問題，很多城市形成了“污泥圍城”的局面。國內對于污泥的處理方法主要有填埋、焚燒和堆肥，這些方法都存在明顯的缺陷。衛生填埋的優點是能將污泥和其他固體廢棄物一起處理，不需要高度脫水或自然干化，操作費用較低，缺點是固體廢物填埋場選址困難，導致運輸成本增加，同時大量污泥占用寶貴的土地資源，給土壤、水體和大氣環境帶來二次污染。污泥焚燒雖然可最大限度的減容減量，在焚燒前必須脫水，另外焚燒處理一般要求其熱值在 1000KJ/kg 以上，焚燒成本是其他處理工藝的 2-4 倍，且焚燒的過程會產生一定量的有害氣體，例如 HCI、HF，尤其是二惡英等空氣污染物。污泥堆肥具有能耗低、可回收利用污泥中養分等優點，但存在病原體擴散和重金屬污染的潛在危險。鑒于此，當前已有很多學者將污泥處理的研究熱點集中于尋求一種經濟合理、與環境發展相適應的新的污泥處理方法，其中熱點之一是利用污泥中的灰分和可燃成分制作陶粒。
　　本發明的目的在于提供一種利用污泥處理(li)方案——城鎮處理后的壓濾污泥、粘土燒制生物陶粒的方法。
　　本發明方法一方面提高了壓濾污泥在在原料中的比例，做到了污泥的資源化處理，實現了以廢制廢、節省土地填埋用地的目的 ；另一方面提高污泥與其他物料混合均勻度，提高了陶粒質量和產量。
　　本發明提供燒制生物陶粒的方法，具體步驟為 ：
　　第一步，制備原料壓濾污泥的制備，該壓濾污泥是城鎮污水處理廠產出的剩余原始污泥經過添加藥劑后進行機械壓濾得到，壓濾后的污泥含水率為 50%~60%。藥劑添加總量為原始污泥重量的2%~6% ；所述藥劑為三氯化鐵和粉煤灰，三氯化鐵添加量為 1%~3%，粉煤灰添加量為 1%~3% ；粘土制備，將粘土脫水干化，含水率控制在 2%~3%，然后粉碎細化，細度≤ 200 目，粘土的干化采用曬干或晾干或烘干。
　　第二步，攪拌配料將上述壓濾污泥和粘土混合，物料按質量配比為，污泥 55%~65%，粘土 35%~45%，另添加壓濾污泥和粘土總重量的 0.5%~1% 的機油，加水攪拌并混合均勻，得到混合濕料。其中機油即發動機潤滑油。本發明可采用廢機油，即經使用后混入了水分、灰塵、其他雜油和機件磨損產生的金屬粉末等雜質的機油，采用廢機油做添加劑，可確保燒制的陶粒性能，并且做到了廢物的重復利用。
　　第三步，機械造粒
　　將第二步得到混合濕料用造粒機進行造粒，得到粒胚，粒徑控制在 5mm~25mm，水分控制在 16%~24%。
　　第四步 , 燒制陶粒
　　將第三步獲得的粒胚送入預熱窯進行預熱烘干，預熱烘干采取漸進式升溫，溫度范圍為 120℃ ~600℃，預熱烘干漸進時間為 15~20 分鐘。烘干后的粒胚轉入回轉窯高溫帶，采用漸進式升溫，高溫帶溫度范圍為 600℃ ~1180℃，高溫焙燒時間過程 20~25 分鐘。
　　第五步，冷卻篩分焙燒窯出來的高溫陶粒進入冷卻筒，冷卻過程中產生的熱空氣一部分作為燃燒器的助燃風，一部分作為燒成段的二次風，冷卻后的陶粒產品經冷卻窯上的陶粒分級裝置設備篩選分級，得到相應規格的成品陶粒。
　　本發明的第一步中，所述原始剩余污泥含水率為 97%~99.5%，添加的藥劑為三氯化鐵 1%~3%，粉煤灰 1%~3%，藥劑添加總量為原始污泥重量的 2%~6% ；采用機械板框壓濾的方式，將含水率降到 50%~60% ，達到城鎮污水處理廠剩余污泥外運標準規定。
　　本發明的有益效果是 ：
　　⑴采用污水處理廠的含水率低于 60% 機械壓濾污泥，與粘土混合，不需要外加添加劑，并且實現了污泥的資源化。
　　⑵本發明制成的陶粒具有比表面積大、機械強度大、隔熱等特點，可在污水處理中作為生物填料。
　　⑶整個系統(tong)熱利用效率高，無固體廢(fei)物排(pai)放。