研究者通過對污(wu)泥(ni)(ni)和粉煤灰主(zhu)要(yao)化(hua)學(xue)成分的(de)分析發現，污(wu)泥(ni)(ni)和粉煤灰中(zhong)含有較為(wei)豐富的(de)SiO2、Al2O3、Fe203、CaO，與粘(zhan)土(tu)中(zhong)的(de)化(hua)學(xue)成分相似，且含量(liang)(liang)也比較滿足燒(shao)制陶(tao)粒的(de)要(yao)求(qiu)。如果利用(yong)污(wu)泥(ni)(ni)和粉煤灰作為(wei)原料來制備陶(tao)粒，不僅能(neng)充分利用(yong)這些有毒固體廢(fei)料，變廢(fei)為(wei)寶；而且污(wu)泥(ni)(ni)中(zhong)具有殘存能(neng)源(yuan)，每(mei)千克(ke)污(wu)泥(ni)(ni)約能(neng)產生1520大(da)卡的(de)熱量(liang)(liang)，因此可作為(wei)再生能(neng)源(yuan)，減(jian)少(shao)燃料的(de)使用(yong)量(liang)(liang)。

污泥粉煤灰陶粒(li)的制備工(gong)藝：

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰儲存在圓料倉內，由倉下的剛性葉輪給料機卸出，經皮帶秤計量后，送入雙軸攪拌機；進廠的污泥壓濾/烘干水分后，被鏟車送入污泥料倉，經倉下的螺旋輸送機也送入雙軸攪拌機；進廠的黏土經箱式喂料機送入輥式破碎機，破碎后也進入雙軸攪拌機。 粉煤灰、污泥和黏土在雙軸攪拌機內進行充分的攪拌，混合均勻后，送到陳化堆場。陳化時間 15 ～ 20 天，然后被鏟車送到雙軸攪拌機打散和攪拌，之后送入對輥造粒機，造出的顆粒狀料球由皮帶輸送機送(song)入(ru)整(zheng)形篩分機(ji)(ji)，圓整(zheng)處(chu)理后(hou)，小顆粒(li)被(bei)篩出， 合格的(de)顆粒(li)球(qiu)被(bei)送(song)入(ru)雙(shuang)筒插接(jie)式回轉窯(yao)(yao)進行預(yu)熱和焙燒(shao)。燒(shao)制出的(de)陶粒(li)成品(pin)落入(ru)冷卻(que)機(ji)(ji)冷卻(que)后(hou)，再(zai)由(you)回轉篩分成不同(tong)粒(li)度的(de)成品(pin)， 各自存放在堆(dui)場存放，裝袋(dai)后(hou)發貨(huo)。冷卻(que)機(ji)(ji)產生的(de)高(gao)溫二次風進入(ru)到(dao)回轉窯(yao)(yao)內輔助燃燒(shao)，可以節省燃料。燃料經(jing)多通道燃燒(shao)器(qi)被(bei)高(gao)壓(ya)風機(ji)(ji)送(song)入(ru)回轉窯(yao)(yao)內燃燒(shao)。窯(yao)(yao)尾的(de)含塵高(gao)溫煙(yan)氣進入(ru)空(kong)氣冷卻(que)器(qi)降(jiang)溫后(hou)，進入(ru)袋(dai)收塵器(qi)凈化排(pai)空(kong)。