研究者通过对污(wu)泥(ni)和(he)粉(fen)煤(mei)灰主要(yao)(yao)化学(xue)成分(fen)(fen)的分(fen)(fen)析发现，污(wu)泥(ni)和(he)粉(fen)煤(mei)灰中含(han)有(you)较为丰(feng)富(fu)的SiO2、Al2O3、Fe203、CaO，与粘土中的化学(xue)成分(fen)(fen)相似，且(qie)含(han)量也比较满(man)足烧制陶(tao)粒的要(yao)(yao)求(qiu)。如果利(li)用(yong)污(wu)泥(ni)和(he)粉(fen)煤(mei)灰作(zuo)为原料来(lai)制备陶(tao)粒，不仅能(neng)充分(fen)(fen)利(li)用(yong)这些有(you)毒固体废(fei)料，变(bian)废(fei)为宝(bao)；而且(qie)污(wu)泥(ni)中具有(you)残存能(neng)源，每千(qian)克污(wu)泥(ni)约能(neng)产生1520大卡的热量，因此可作(zuo)为再生能(neng)源，减少(shao)燃(ran)料的使用(yong)量。

污泥(ni)粉煤灰陶粒的制备工艺(yi)：

粉煤灰污泥陶粒采用粉煤灰、污泥和黏土配料。粉煤灰储存在圆料仓内，由仓下的刚性叶轮给料机卸出，经皮带秤计量后，送入双轴搅拌机；进厂的污泥压滤/烘干水分后，被铲车送入污泥料仓，经仓下的螺旋输送机也送入双轴搅拌机；进厂的黏土经箱式喂料机送入辊式破碎机，破碎后也进入双轴搅拌机。 粉煤灰、污泥和黏土在双轴搅拌机内进行充分的搅拌，混合均匀后，送到陈化堆场。陈化时间 15 ～ 20 天，然后被铲车送到双轴搅拌机打散和搅拌，之后送入对辊造粒机，造出的颗粒状料球由皮带输送机送入(ru)(ru)整形筛分机(ji)，圆整处理后，小颗(ke)粒(li)(li)被筛出(chu)， 合格(ge)的颗(ke)粒(li)(li)球被送入(ru)(ru)双筒插接式回(hui)转(zhuan)窑进(jin)行预热和焙烧(shao)(shao)。烧(shao)(shao)制出(chu)的陶粒(li)(li)成品落入(ru)(ru)冷(leng)却机(ji)冷(leng)却后，再由回(hui)转(zhuan)筛分成不同粒(li)(li)度的成品， 各自存放在堆场(chang)存放，装袋后发(fa)货(huo)。冷(leng)却机(ji)产生的高(gao)(gao)温(wen)二(er)次(ci)风进(jin)入(ru)(ru)到回(hui)转(zhuan)窑内辅(fu)助燃烧(shao)(shao)，可(ke)以(yi)节省燃料。燃料经多(duo)通(tong)道(dao)燃烧(shao)(shao)器被高(gao)(gao)压风机(ji)送入(ru)(ru)回(hui)转(zhuan)窑内燃烧(shao)(shao)。窑尾的含尘(chen)高(gao)(gao)温(wen)烟气进(jin)入(ru)(ru)空气冷(leng)却器降温(wen)后，进(jin)入(ru)(ru)袋收尘(chen)器净化(hua)排空。