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行(xing)業動態 |利用尾礦燒制陶粒砂的可行性

利用尾礦燒制陶粒砂的可行性

發布日期: 2016-11-10 訪問量:270 字號 A- A A+

   ; 尾(wei)礦(kuang)是由礦(kuang)體的部(bu)分(fen)圍(wei)巖(yan)和夾(jia)石,以及(ji)礦(kuang)石中的脈石礦(kuang)物組成。尾(wei)礦類型很多,根據尾(wei)礦的組成成分可分(fen)為鎂(mei)鐵硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)型、鈣(gai)鋁(lv)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)型、長英巖型、堿性硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)型、高鋁(lv)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)型、高鈣(gai)硅(gui)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)型、硅(gui)質(zhi)巖型、鈣(gai)質(zhi)碳(tan)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)型和鎂(mei)質(zhi)碳(tan)酸(suan)(suan)鹽(yan)(yan)型等(deng)10類。而黏土礦(kuang)物具有良好的膨(peng)脹性(xing),是(shi)燒制陶粒的理想礦(kuang)物。據(ju)資料(liao)研究(jiu)表明,鎂鐵硅(gui)(gui)酸鹽(yan)(yan)型(xing)(xing)、 鈣鋁(lv)硅(gui)(gui)酸鹽(yan)(yan)型(xing)(xing)、長(chang)英(ying)巖型(xing)(xing)、堿性(xing)硅(gui)(gui)酸鹽(yan)(yan)型(xing)(xing)、高鋁(lv)硅(gui)(gui)酸鹽(yan)(yan)型(xing)(xing)、高鈣硅(gui)(gui)酸鹽(yan)(yan)型(xing)(xing)尾礦(kuang)以黏土礦(kuang)物為主要成分都可以作為燒制陶粒的主(zhu)要原料;鈣質碳(tan)酸鹽型、鎂質碳(tan)酸鹽型、硅質巖型尾礦(kuang)黏土(tu)礦物含量(liang)相對很低(di)所以可作(zuo)為輔(fu)助原(yuan)料(liao)來調(diao)節(jie)物(wu)料(liao)的(de)化(hua)學成分,其效果究竟如(ru)何還有(you)(you)待進一步(bu)研究(jiu),而(er)且(qie)在尾(wei)礦大宗利用方面,用鈣質(zhi)碳(tan)酸鹽(yan)型(xing)(xing)、鎂質(zhi)碳(tan)酸鹽(yan)型(xing)(xing)、硅質(zhi)巖(yan)型(xing)(xing)尾(wei)礦燒制陶粒不具有(you)(you)現實意義

 

    陶(tao)粒(li)(li)砂(sha)原(yuan)料(liao)要求。陶(tao)粒(li)(li)砂(sha)內部具有(you)人里的(de)封閉型微(wei)孔,封閉型微(wei)孔結構是由生料(liao)球在高溫條件下發(fa)(fa)生的(de)一(yi)系列物理、化學反應而形成的(de)。一(yi)方面,原(yuan)料(liao)中(zhong)的(de)發(fa)(fa)氣(qi)物須(xu)在高溫條件下釋放出COCO2SO2H2O等氣(qi)體(ti),使(shi)料球體(ti)積發生(sheng)膨脹(zhang);另(ling)一(yi)方面,料球(qiu)(qiu)高(gao)溫熔融時具有一(yi)定的黏性,產生表(biao)而張(zhang)力。只(zhi)有料球(qiu)(qiu)中氣體膨脹(zhang)力和料球(qiu)(qiu)自身表(biao)而張(zhang)力達到平衡狀態時,才會形成良好(hao)的封閉(bi)型(xing)微(wei)孔結構,從而燒制出(chu)質輕高(gao)強的陶粒砂。

    為了達到上述(shu)條件,原(yuan)料的(de)化學(xue)成(cheng)分(fen)、礦物組(zu)(zu)成(cheng)和物理(li)性能都必須滿足一定的(de)要求。礦物組(zu)(zu)成(cheng)要求。原(yuan)料的(de)礦物組(zu)(zu)成(cheng)以伊(yi)利石、水云母、蒙(meng)脫石、綠泥石、沸石等(deng)易土礦物為主,總(zong)含只要大(da)于40%,否則無法燒脹。
物理性質要(yao)求。①粒度:粒度越小(xiao)越好;但隨著粒度的減小(xiao),破(po)碎、磨細等環(huan)節(jie)所消(xiao)耗的能量將增大。一般要求原(yuan)料0.08mm方(fang)孔篩篩余小于(yu)5%即可;②可(ke)塑性(xing):塑性指數一般應不小(xiao)于8;③耐(nai)火度(du):耐(nai)火(huo)度一般以(yi)1100-1230℃為宜,耐火(huo)度過高,則料(liao)球黏性(xing)太大,致使料(liao)球膨脹性(xing)井甚至破裂;反(fan)之(zhi)料球易十砧(zhen)結;④軟化侃度(du)范圍:越(yue)大越(yue)有利(li)于燒(shao)脹(zhang)。

 


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