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行业动态 |利用尾矿烧制陶粒砂的可行性

利用尾矿烧制陶粒砂的可行性

发布日期: 2016-11-10 访问量:270 字号 A- A A+

    尾矿是(shi)由矿体(ti)(ti)的部分围岩和夹石(shi),以及矿石(shi)中的脉石(shi)矿物(wu)组成。尾矿(kuang)类(lei)型很多,根据尾矿(kuang)的组成成分可分为镁铁硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)(yan)型(xing)(xing)、钙(gai)铝硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)(yan)型(xing)(xing)、长(zhang)英岩(yan)型(xing)(xing)、碱性硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)(yan)型(xing)(xing)、高铝硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)(yan)型(xing)(xing)、高钙(gai)硅(gui)(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)(yan)型(xing)(xing)、硅(gui)(gui)质岩(yan)型(xing)(xing)、钙(gai)质碳酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)(yan)型(xing)(xing)和(he)镁质碳酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)(yan)型(xing)(xing)等10类。而黏土矿物具有(you)良(liang)好(hao)的(de)膨胀性,是烧制陶(tao)粒(li)的(de)理想(xiang)矿物。据(ju)资(zi)料研究表明,镁铁硅(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)型(xing)(xing)、 钙(gai)铝硅(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)型(xing)(xing)、长英(ying)岩(yan)型(xing)(xing)、碱性硅(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)型(xing)(xing)、高铝硅(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)型(xing)(xing)、高钙(gai)硅(gui)酸(suan)(suan)盐(yan)(yan)型(xing)(xing)尾矿以(yi)黏土矿物为主要(yao)成分都(dou)可以作为烧制陶粒的主要原料;钙质碳酸(suan)盐型、镁质碳酸(suan)盐型、硅质岩型尾(wei)矿的(de)黏土矿物含量相对很低所以可作为辅助原料来调节物料的化学成分,其效果(guo)究竟如何还有待进(jin)一步研究,而(er)且在(zai)尾(wei)矿大(da)宗利用方面,用钙质碳酸盐(yan)型(xing)、镁质碳酸盐(yan)型(xing)、硅质岩型(xing)尾(wei)矿烧制(zhi)陶粒不(bu)具有现实意义

 

    陶(tao)粒(li)砂(sha)原料(liao)要求。陶(tao)粒(li)砂(sha)内部具有人里(li)的封(feng)闭(bi)型(xing)微孔(kong),封(feng)闭(bi)型(xing)微孔(kong)结构(gou)是(shi)由(you)生(sheng)(sheng)料(liao)球在高温条件(jian)下发生(sheng)(sheng)的一系(xi)列物理、化学反应(ying)而形成的。一方面,原料(liao)中(zhong)的发气物须在高温条件(jian)下释放(fang)出COCO2SO2H2O等气体(ti)(ti),使(shi)料(liao)球体(ti)(ti)积发生(sheng)膨胀;另一方面,料(liao)球高温熔融时具有一定的(de)(de)黏性(xing),产生表(biao)而张(zhang)力。只(zhi)有料(liao)球中气体膨胀(zhang)力和料(liao)球自身表(biao)而张(zhang)力达到平衡状态时,才会形成(cheng)良好的(de)(de)封闭型微孔结构,从而烧制出质(zhi)轻高强的(de)(de)陶(tao)粒(li)砂(sha)。

    为了达到上述条件,原(yuan)料(liao)的化(hua)学成(cheng)分、矿物(wu)组(zu)成(cheng)和物(wu)理(li)性能(neng)都(dou)必须满足一定的要(yao)(yao)求。矿物(wu)组(zu)成(cheng)要(yao)(yao)求。原(yuan)料(liao)的矿物(wu)组(zu)成(cheng)以伊(yi)利(li)石(shi)、水云母、蒙(meng)脱石(shi)、绿泥(ni)石(shi)、沸(fei)石(shi)等易(yi)土矿物(wu)为主,总含(han)只要(yao)(yao)大于40%,否则无法烧(shao)胀。
物(wu)理性质(zhi)要求。①粒度:粒度越小越好;但随(sui)着粒度的(de)减小,破碎、磨细等(deng)环节(jie)所消耗的(de)能(neng)量(liang)将增大(da)。一般要求原料0.08mm方孔筛筛余小(xiao)于5%即(ji)可;②可塑性:塑性指数一般应不小(xiao)于8;③耐(nai)火度:耐(nai)火度一般以1100-1230℃为宜,耐火度过高(gao),则料(liao)球黏性太大,致使料(liao)球膨胀性井甚至破(po)裂;反之料球易(yi)十砧结;④软化侃(kan)度范围:越大(da)越有利于烧胀。

 


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