我们上一章讲过传统粉煤灰陶粒工艺的现状，今天，为了解决问题，粉煤灰处理厂家郑州德森环境提供一种生(sheng)产效率高、节(jie)能(neng)并减少(shao)环(huan)境污染的粉煤灰(hui)陶粒烧(shao)(shao)结炉(lu)和粉煤灰(hui)制品(pin)烧(shao)(shao)结炉(lu)。

　　为达此目(mu)的(de)，本(ben)实(shi)用新(xin)型提供(gong)一(yi)种粉煤(mei)灰陶粒(li)烧(shao)结炉(lu)，包括 ：炉(lu)体(ti)，其内(nei)部形成容纳粉煤(mei)灰生料(liao)(liao)球的(de)炉(lu)腔(qiang)，风(feng)(feng)箱，焊接在(zai)炉(lu)体(ti)的(de)底端，风(feng)(feng)箱设(she)(she)有出(chu)料(liao)(liao)口和引风(feng)(feng)口 ；引风(feng)(feng)设(she)(she)备，与引风(feng)(feng)口相连 ；以(yi)及(ji)塔箅(bi)(bi)式卸(xie)料(liao)(liao)器(qi)，可旋转地设(she)(she)置在(zai)炉(lu)腔(qiang)的(de)底端，支撑炉(lu)腔(qiang)内(nei)部的(de)粉煤(mei)灰生料(liao)(liao)球，塔箅(bi)(bi)式卸(xie)料(liao)(liao)器(qi)顶部设(she)(she)有箅(bi)(bi)板(ban)，该箅(bi)(bi)板(ban)上设(she)(she)有多个通(tong)风(feng)(feng)孔(kong)，多个该通(tong)风(feng)(feng)孔(kong)在(zai)箅(bi)(bi)板(ban)中部的(de)分布(bu)密度比在(zai)箅(bi)(bi)板(ban)周(zhou)边的(de)分布(bu)密度大，用于调节负(fu)压(ya)风(feng)(feng)量、风(feng)(feng)速，平衡炉(lu)腔(qiang)内(nei)温度。

　　优选(xuan)地，上述引风(feng)(feng)(feng)设备具有(you)变(bian)(bian)频引风(feng)(feng)(feng)机和(he)电控(kong)风(feng)(feng)(feng)阀，通(tong)过(guo)该变(bian)(bian)频引风(feng)(feng)(feng)机根据点火温度变(bian)(bian)换风(feng)(feng)(feng)机转(zhuan)数和(he)调(diao)节风(feng)(feng)(feng)阀开口，从改变(bian)(bian)引风(feng)(feng)(feng)量(liang)。

　　优(you)选(xuan)地，上述炉体的顶(ding)端设有位置可移动(dong)的抹面(mian)刮料器。

　　优选地(di)，上述炉体(ti)的(de)顶端设有位(wei)置可(ke)移动的(de)点(dian)火器。

　　优(you)选地，上述炉体的顶端设有可移(yi)动(dong)的布料器(qi)。

　　优选地，上述炉体的侧(ce)壁的上端面(mian)装有耐高温密封(feng)圈，可对点火器和炉体侧(ce)壁上端面(mian)之间进行密封(feng)。

　　优选地，上(shang)述(shu)粉煤灰陶粒烧结炉包括 ：轨(gui)道，设(she)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)在炉体的(de)上(shang)方(fang)(fang)(fang) ；布(bu)料(liao)(liao)器(qi)(qi)(qi)，设(she)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)在轨(gui)道上(shang)方(fang)(fang)(fang)，并(bing)具有(you)驱动(dong)装置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi) ；抹面刮(gua)料(liao)(liao)器(qi)(qi)(qi)，设(she)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)在轨(gui)道上(shang)方(fang)(fang)(fang)，并(bing)具有(you)驱动(dong)装置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi) ；点火(huo)器(qi)(qi)(qi)，设(she)置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)在轨(gui)道上(shang)方(fang)(fang)(fang)，并(bing)具有(you)驱动(dong)装置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi) ；控制(zhi)(zhi)器(qi)(qi)(qi)，用于对上(shang)述(shu)布(bu)料(liao)(liao)器(qi)(qi)(qi)、抹面刮(gua)料(liao)(liao)器(qi)(qi)(qi)、点火(huo)器(qi)(qi)(qi)的(de)驱动(dong)装置(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)进行(xing)控制(zhi)(zhi)。

　　优选(xuan)地(di)，上述(shu)(shu)炉腔(qiang)为(wei)圆台形，上口直(zhi)径为(wei) 1000 ～ 3000mm，所述(shu)(shu)高度(du)为(wei) 1000 ～3000mm，壁厚(hou)为(wei) 80 ～ 100mm。

　　优选地，上述炉体垂直放置或倾斜(xie)放置 ；

　　优选(xuan)地，上述炉(lu)体(ti)炉(lu)腔(qiang)为圆柱形(xing)或漏斗(dou)形(xing)。在炉(lu)腔(qiang)为圆柱形(xing)的(de)(de)情(qing)况下，炉(lu)腔(qiang)的(de)(de)直径为 1000 ～ 3000mm，高度为 1000 ～ 3000mm。

　　优选(xuan)地(di)，上(shang)述塔箅式卸(xie)料(liao)(liao)器包括支撑(cheng)轴、固定于卸(xie)料(liao)(liao)盘，卸(xie)料(liao)(liao)盘上(shang)固定有上(shang)述箅板(ban)，卸(xie)料(liao)(liao)盘上(shang)还设有向下(xia)延伸的至少一(yi)个刮料(liao)(liao)板(ban)，上(shang)述箅板(ban)表(biao)面上(shang)设有若(ruo)干(gan)突出的破碎(sui)齿(chi)。

　　优(you)选地(di)，上述塔箅式卸料器由(you)旋转驱(qu)(qu)动装置驱(qu)(qu)动 ；旋转驱(qu)(qu)动装置至少(shao)包括电机和摆(bai)线针轮减速(su)器。

　　优选地(di)，上(shang)述风箱的侧壁(bi)上(shang)装有耐(nai)磨衬板。

　　优(you)选地，上(shang)述出料口与出料溜管(guan)相(xiang)连，出料溜管(guan)上(shang)安装有阀门。

　　本(ben)实用新(xin)型还提供了一(yi)(yi)种(zhong)粉(fen)煤灰(hui)陶粒烧(shao)结炉(lu)，至少包括炉(lu)体，炉(lu)体包括炉(lu)腔，炉(lu)腔包括第(di)(di)一(yi)(yi)端(duan)和第(di)(di)二端(duan)，第(di)(di)一(yi)(yi)端(duan)设有连接引风设备的风箱，第(di)(di)二端(duan)为粉(fen)煤灰(hui)生料球的点火端(duan)，

　　第(di)一端还设(she)有(you)连通(tong)(tong)风(feng)箱和炉腔(qiang)的多个通(tong)(tong)风(feng)孔，多个该通(tong)(tong)风(feng)孔按中(zhong)心分布(bu)密度大于(yu)周边分布(bu)密度的方式分布(bu)，其中(zhong)，炉体中(zhong)的粉煤(mei)灰生料(liao)球自(zi)第(di)二端自(zi)燃(ran)烧至第(di)一端。

　　优选(xuan)地，上述第(di)(di)二(er)端(duan)(duan)位于(yu)炉腔的顶端(duan)(duan)，第(di)(di)一端(duan)(duan)位于(yu)炉腔的底端(duan)(duan)，其中，第(di)(di)一端(duan)(duan)还设有卸(xie)料器。

　　优选(xuan)地(di)，上述第一端(duan)位(wei)于(yu)炉腔(qiang)的(de)顶端(duan)，第二端(duan)位(wei)于(yu)炉腔(qiang)的(de)底端(duan)，其(qi)中，第二端(duan)还设有卸料器。

　　优选(xuan)地，上述卸料(liao)器(qi)为可转动(dong)地设置在(zai)炉(lu)腔(qiang)底端的(de)塔(ta)箅(bi)式(shi)卸料(liao)器(qi)，塔(ta)箅(bi)式(shi)卸料(liao)器(qi)的(de)锥形塔(ta)箅(bi)伸(shen)入炉(lu)腔(qiang)中，且塔(ta)箅(bi)边缘(yuan)与(yu)炉(lu)腔(qiang)壁之(zhi)间(jian)(jian)设有(you)间(jian)(jian)距，间(jian)(jian)距为 100 ～ 300mm。

　　优选地，上述第二端(duan)为粉煤(mei)灰(hui)生料(liao)球(qiu)的(de)布料(liao)端(duan)，且设(she)有可(ke)移动(dong)的(de)点火装(zhuang)置和抹面刮料(liao)装(zhuang)置。

　　优选(xuan)地，引风设(she)备设(she)在炉体壁上，第(di)一端(duan)(duan)为(wei)粉煤灰生料球的布料端(duan)(duan)。

　　优选地，塔(ta)箅(bi)式卸(xie)料器(qi)(qi)由位(wei)于炉体底部的驱动(dong)装(zhuang)置驱动(dong)，驱动(dong)装(zhuang)置至少包括电机和(he)摆(bai)线针轮减速(su)器(qi)(qi)。

　　本实(shi)用新型还提供了一(yi)(yi)种粉煤灰制(zhi)品(pin)烧结炉，至(zhi)少包括炉体(ti)，炉体(ti)包括炉腔(qiang)，炉腔(qiang)至(zhi)少包括第一(yi)(yi)端(duan)(duan)和(he)第二端(duan)(duan)，其中，第一(yi)(yi)端(duan)(duan)为粉煤灰制(zhi)品(pin)的点火端(duan)(duan)，第二端(duan)(duan)为引风端(duan)(duan)，其中，粉煤灰制(zhi)品(pin)自炉腔(qiang)的第一(yi)(yi)端(duan)(duan)自燃烧至(zhi)炉体(ti)的第二端(duan)(duan)。

　　优点

　　1.新型的(de)烧结(jie)(jie)炉在(zai)烧结(jie)(jie)过(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，引(yin)风(feng)(feng)设备(bei)将助(zhu)燃风(feng)(feng)通(tong)过(guo)(guo)风(feng)(feng)箱由引(yin)风(feng)(feng)机(ji)出(chu)口 ( 该引(yin)风(feng)(feng)机(ji)出(chu)口连接除尘设备(bei) ( 未示(shi)出(chu) )) 排出(chu)，并通(tong)过(guo)(guo)设置位(wei)置分布不均(jun)匀的(de)多个通(tong)风(feng)(feng)孔平衡炉内(nei)(nei)(nei)温度。由于在(zai)烧结(jie)(jie)过(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)，炉内(nei)(nei)(nei)中(zhong)(zhong)部(bu)属于高(gao)温区(qu)域(yu)，通(tong)过(guo)(guo)设置中(zhong)(zhong)部(bu)分布较周(zhou)(zhou)边分布密集(ji)的(de)多个通(tong)风(feng)(feng)孔，使炉内(nei)(nei)(nei)中(zhong)(zhong)部(bu)的(de)气流量大于炉内(nei)(nei)(nei)周(zhou)(zhou)边区(qu)域(yu)的(de)气流量，从而使炉内(nei)(nei)(nei)中(zhong)(zhong)部(bu)的(de)热量损(sun)(sun)失(shi)比炉内(nei)(nei)(nei)周(zhou)(zhou)边区(qu)域(yu)的(de)热量损(sun)(sun)失(shi)大，达到平衡炉内(nei)(nei)(nei)温度的(de)效果，从而使烧结(jie)(jie)均(jun)匀，提(ti)高(gao)成品(pin)率。

　　2.并且由于该烧结(jie)(jie)炉的引(yin)(yin)(yin)(yin)风(feng)方式是(shi)上(shang)引(yin)(yin)(yin)(yin)风(feng)，在(zai)自上(shang)而下烧结(jie)(jie)过(guo)程中，相(xiang)反地是(shi)下引(yin)(yin)(yin)(yin)风(feng)，在(zai)自下而上(shang)的烧结(jie)(jie)过(guo)程中，生(sheng)料(liao)球被依次烘干、预(yu)热、燃(ran)烧、烧结(jie)(jie)、冷却(que)，无需其它设备进行烘干、预(yu)热和(he)冷却(que)。这些过(guo)程都在(zai)炉内完成，该工艺(yi)的核心是(shi)上(shang)点火、下引(yin)(yin)(yin)(yin)风(feng)，传导性烧结(jie)(jie)，因此密封(feng)好，烧结(jie)(jie)均匀(yun)，成品率高(gao)达(da) 95％以上(shang)，烧结(jie)(jie)过(guo)程不需要燃(ran)料(liao)，由于料(liao)层厚(hou)，也将粉(fen)尘(chen)过(guo)滤后(hou)，阻隔(ge)在(zai)炉内，所以无粉(fen)尘(chen)排出，该工艺(yi)特点是(shi)节能 ( 燃(ran)烧过(guo)程不需要能源 )、环保(bao) ( 不排尘(chen) )、吃灰(hui)量(liang)大 ( 粉(fen)煤灰(hui)掺(chan)量(liang)达(da) 90％以上(shang) )、成品率高(gao) (95％ )。

　　3、通过使(shi)箅(bi)板(ban)上的(de)多个通风(feng)孔中位于所(suo)(suo)述(shu)箅(bi)板(ban)中部(bu)的(de)所(suo)(suo)述(shu)通风(feng)孔的(de)分(fen)布(bu)密度比位于所(suo)(suo)述(shu)箅(bi)板(ban)周边的(de)所(suo)(suo)述(shu)通风(feng)孔的(de)分(fen)布(bu)密度大，能够平衡炉内温度，使(shi)烧结均匀(yun)，提高成品(pin)率(lv)。