燒(shao)結(jie)(jie)廠是目前冶金企業(ye)中粉(fen)塵污染最嚴重(zhong)的單位(wei)之一。燒(shao)結(jie)(jie)廠產(chan)生的粉(fen)塵量(liang)大，影響范圍(wei)廣(guang)，治(zhi)理困難，危害嚴重(zhong)。燒(shao)結(jie)(jie)生產(chan)過程(cheng)中的主要塵源是：

①燒結機(ji)主煙(yan)道(dao)排(pai)氣中(zhong)的粉塵；

②燒結機和冷卻機尾部卸料(liao)時產生的粉塵；

③燒結礦篩分時(shi)產生的粉塵(chen)；

④成品和返(fan)礦運輸過(guo)程產生的粉(fen)塵；

⑤一(yi)次混合(he)廢氣中的粉(fen)塵(chen)；

⑥燒結用原(yuan)料、溶劑(ji)、燃料的(de)卸車、加工（破(po)碎、篩分）和(he)運(yun)輸過(guo)程中產生的(de)粉塵；

⑦干(gan)式除塵器(qi)的排(pai)灰處理；

⑧二次揚塵。

各種塵源(yuan)(yuan)都有它的(de)特(te)點：原料準備系(xi)統(tong)的(de)塵源(yuan)(yuan)多而分散；混合料系(xi)統(tong)，特(te)別是熱返礦(kuang)參加(jia)混合時(shi)塵氣(qi)共生(sheng)，排(pai)氣(qi)具有高(gao)溫、高(gao)濕和較(jiao)高(gao)的(de)含塵濃(nong)度，燒(shao)結(jie)礦(kuang)系(xi)統(tong)的(de)廢氣(qi)量大(da)、溫度高(gao)，含塵濃(nong)度大(da)，由(you)于目前多生(sheng)產(chan)自熔性(xing)(xing)或高(gao)堿(jian)度燒(shao)結(jie)礦(kuang)，因而產(chan)生(sheng)的(de)粉塵比電阻高(gao)。此外，燒(shao)結(jie)粉塵磨損性(xing)(xing)強，廢氣(qi)中含SO2和CaO, 易(yi)產(chan)生(sheng)腐(fu)蝕(shi)與結(jie)垢，使燒(shao)結(jie)粉塵的(de)治理造成一(yi)定的(de)困難。

燒結工藝防塵措施

1. 自動配料和嚴格(ge)控制混合(he)料水(shui)分，點火溫度，從而使(shi)成品燒結礦質量高，強(qiang)度大(da)，粉化率(lv)低，粉塵因(yin)而得以減少；

2. 采用鋪底料(liao)燒結(jie)(jie)工藝(yi)，在燒結(jie)(jie)機上首先鋪上粒度為(wei)10-20mm,料(liao)層厚30-50mm的(de)燒結(jie)(jie)礦，能夠使配(pei)合料(liao)燒透，成品燒結(jie)(jie)礦不夾雜(za)生料(liao)，降低粉塵料(liao)；

3. 對強化燒結過程所用生石灰采用風力輸送，實現密閉運(yun)輸，可以避(bi)免皮帶運(yun)輸的揚(yang)塵；

4. 燒結機(ji)(ji)(ji)尾向冷(leng)卻機(ji)(ji)(ji)采用直接給(gei)料方(fang)(fang)式，取消(xiao)機(ji)(ji)(ji)尾熱篩，采用冷(leng)返礦配料方(fang)(fang)案(an)，從而(er)消(xiao)除熱返礦配料時產生(sheng)大量(liang)水(shui)汽夾帶(dai)粉塵飛揚(yang)的狀況；

5. 將環冷卻機(ji)受料點排出的高溫廢氣接到點火器助(zhu)燃，廢氣經臺車(che)料層時粉塵被吸收(shou)，從(cong)而減少粉塵排放(fang)量；

6. 燒結設(she)備(bei)大(da)型化、自動化，減少接(jie)塵人員(yuan)和減少人員(yuan)接(jie)塵的機會(hui)，這是今后(hou)燒結廠防塵的發展方向。

德森環境生產的TDSJ-N系列梯度連續燒結機燒結物料顆粒度破損率低、產量大，并避免了高污染煙塵的產生，有效解決了回轉窯耗能大、生(sheng)產(chan)成(cheng)本高、燒結(jie)物(wu)料破損率大的不足問題。