烧结(jie)厂是目前(qian)冶(ye)金企业中(zhong)(zhong)粉尘污染最(zui)严重的(de)(de)单位之一。烧结(jie)厂产生的(de)(de)粉尘量大，影响范围(wei)广，治理困难，危害严重。烧结(jie)生产过程中(zhong)(zhong)的(de)(de)主要尘源是：

①烧(shao)结机主(zhu)烟道(dao)排气中的粉尘(chen)；

②烧结机和冷却机尾(wei)部卸(xie)料时产生的粉尘；

③烧结矿筛分时产(chan)生(sheng)的(de)粉尘；

④成品和(he)返矿(kuang)运输过程产生(sheng)的粉尘；

⑤一次混合废气中的(de)粉尘；

⑥烧结用原料(liao)、溶剂、燃料(liao)的(de)卸车、加工（破碎、筛(shai)分）和运输过(guo)程中产生的(de)粉(fen)尘(chen)；

⑦干式除尘(chen)器的排(pai)灰(hui)处理(li)；

⑧二次扬尘。

各种尘(chen)源都有(you)它的(de)(de)(de)特点：原料(liao)准备系(xi)(xi)统(tong)的(de)(de)(de)尘(chen)源多而分散；混合料(liao)系(xi)(xi)统(tong)，特别是热(re)返矿(kuang)参加混合时尘(chen)气共生，排气具有(you)高(gao)温(wen)、高(gao)湿和(he)较(jiao)高(gao)的(de)(de)(de)含(han)尘(chen)浓度，烧结(jie)(jie)矿(kuang)系(xi)(xi)统(tong)的(de)(de)(de)废(fei)气量大、温(wen)度高(gao)，含(han)尘(chen)浓度大，由于目(mu)前多生产(chan)自熔性或高(gao)碱度烧结(jie)(jie)矿(kuang)，因而产(chan)生的(de)(de)(de)粉尘(chen)比(bi)电(dian)阻高(gao)。此外，烧结(jie)(jie)粉尘(chen)磨损(sun)性强，废(fei)气中含(han)SO2和(he)CaO, 易产(chan)生腐蚀与结(jie)(jie)垢，使烧结(jie)(jie)粉尘(chen)的(de)(de)(de)治理造成一定的(de)(de)(de)困(kun)难。

烧结工艺防尘措施

1. 自动配料(liao)和(he)严格控(kong)制混合料(liao)水分，点火(huo)温度，从而使成品烧结矿质量高，强度大，粉化率低，粉尘(chen)因(yin)而得以(yi)减少；

2. 采(cai)用铺底料烧(shao)(shao)(shao)结工艺，在烧(shao)(shao)(shao)结机上首先铺上粒度为(wei)10-20mm,料层厚(hou)30-50mm的烧(shao)(shao)(shao)结矿(kuang)，能够使配合料烧(shao)(shao)(shao)透，成品烧(shao)(shao)(shao)结矿(kuang)不夹杂生料，降低粉尘料；

3. 对强化(hua)烧结过程所用(yong)生石灰采用(yong)风(feng)力输(shu)送，实现密闭运(yun)输(shu)，可以避免皮带运(yun)输(shu)的(de)扬尘；

4. 烧结机尾向冷却机采用直接给料(liao)(liao)(liao)方式(shi)，取消机尾热筛，采用冷返(fan)矿配(pei)料(liao)(liao)(liao)方案，从而消除热返(fan)矿配(pei)料(liao)(liao)(liao)时产生大量水汽夹带粉尘飞扬的状况(kuang)；

5. 将环(huan)冷却(que)机(ji)受料(liao)点(dian)排(pai)出(chu)的高温废(fei)气接(jie)到点(dian)火器助燃，废(fei)气经(jing)台(tai)车料(liao)层时粉尘(chen)(chen)被吸收，从而减少粉尘(chen)(chen)排(pai)放量(liang)；

6. 烧结设备大(da)型化、自动化，减少接(jie)尘人员(yuan)和减少人员(yuan)接(jie)尘的机会，这是今后烧结厂防尘的发展方向。

德森环境生产的TDSJ-N系列梯度连续烧结机烧结物料颗粒度破损率低、产量大，并避免了高污染烟尘的产生，有效解决了回转窑耗(hao)能大、生产成本高、烧(shao)结物(wu)料破损率大的不(bu)足问题。