以绿色、低(di)碳和(he)(he)环(huan)保为信念，德(de)国丰罗碧楚优(you)一路坚持（污）水和(he)(he)污泥(ni)技(ji)术的(de)(de)发展和(he)(he)革新。在整合了德(de)国最先(xian)进的(de)(de)的(de)(de)污泥(ni)技(ji)术和(he)(he)我们多年运行(xing)经验(yan)的(de)(de)基础上，呼(hu)应中国最新的(de)(de)污泥(ni)政(zheng)策，推出(chu)了一系列高标准的(de)(de)污泥(ni)整体解决方案StR?–Sludge to Resource，可按客户(hu)的(de)(de)需求(qiu)量身定制。

　　何(he)为StR?技(ji)术？

　　史蒂(di)文介(jie)绍，StR?工艺流程简单来说，包(bao)括污泥浓缩—热(re)水(shui)解—厌氧消化（包(bao)括热(re)电联(lian)产）—深(shen)度(du)脱(tuo)水(shui)—带式(shi)干化—污泥焚烧(shao)。

　　热水解技术是为(wei)了(le)在活性污(wu)泥进入厌氧消化(hua)池前破坏其细(xi)胞(bao)结构，使细(xi)胞(bao)内的有机质可充分得到利用，水解、酸化(hua)和甲烷化(hua)。

　　史(shi)蒂文表示，增加热水(shui)解预处理是为(wei)了适应中(zhong)(zhong)国污(wu)泥含(han)砂量高(gao)、厌(yan)氧消化(hua)性差的(de)(de)(de)特点，以进一(yi)步提高(gao)厌(yan)氧消化(hua)在中(zhong)(zhong)国的(de)(de)(de)可行性。而(er)经(jing)过热水(shui)解后污(wu)泥的(de)(de)(de)黏度(du)降低，更有(you)利于污(wu)泥中(zhong)(zhong)砂的(de)(de)(de)分(fen)离(li)。与此同时，热交(jiao)换器的(de)(de)(de)设计也相(xiang)应减小(xiao)。

　　“热水解(jie)工艺(yi)设计简单，只需加(jia)温到65°C，加(jia)入价格低廉的(de)氢(qing)氧(yang)化钠，通过常压反应(ying)(ying)器反应(ying)(ying)，反应(ying)(ying)时间也很短。”史蒂文表示，经过热水解(jie)预处理后，消(xiao)化段(duan)的(de)沼气产量(liang)能够提高30%，污泥中的(de)有机质则相对减量(liang)30%， 消(xiao)化时间总共(gong)减少25%，消(xiao)化池体(ti)积相应(ying)(ying)减少20% Vol。

　　作(zuo)为厌氧(yang)消化后(hou)(hou)的(de)产物，沼气(qi)(qi)将被(bei)用(yong)于发电(dian)(dian)。沼气(qi)(qi)是(shi)高质量(liang)的(de)能(neng)量(liang)载体，可以有效(xiao)(xiao)转化成电(dian)(dian)能(neng)；同直(zhi)接焚烧和堆肥(fei)相比(bi)，具(ju)有更高的(de)能(neng)源(yuan)效(xiao)(xiao)益和经济(ji)效(xiao)(xiao)益。厌氧(yang)消化后(hou)(hou)污泥(ni)容易脱(tuo)水(shui)到(dao)32%DS以上(shang)，不消化污泥(ni)脱(tuo)水(shui)一般到(dao)20%DS，同时(shi)，实(shi)现污泥(ni)减量(liang)≥60% ，非常有利于后(hou)(hou)续干化和焚烧工艺(yi)。史蒂文表示，目前，德国有1254个(ge)污水(shui)厂(chang)使用(yong)沼气(qi)(qi)发电(dian)(dian)，而中国大约只有不到(dao)60个(ge)污水(shui)厂(chang)使用(yong)沼气(qi)(qi)发电(dian)(dian)，与之形成对比(bi)的(de)是(shi)，中国的(de)污泥(ni)量(liang)是(shi)德国的(de)20多倍。因此，国内沼气(qi)(qi)发电(dian)(dian)的(de)市场利用(yong)有巨大的(de)空间(jian)。

　　接下来，在特别设计的深度脱水和带式干化工序作用下，仅利用沼气热电联产和后续污泥颗粒焚烧工艺中的余热，便可将污泥干化到90%DS、含尘量< 2 % 、散重在350～450 kg/m3之间的大小均匀的颗粒，燃烧值高，并满足美国环保局（USEPA）巴氏消毒的 A级产品要求。

　　最后，通过(guo)来自德(de)国技术和核心(xin)材料(liao)的(de)(de)(de)全(quan)自动化工艺，污(wu)泥颗粒经气化燃(ran)烧(shao)，剩下不足10%的(de)(de)(de)飞灰可作为肥料(liao)。焚(fen)烧(shao)余热的(de)(de)(de)70%用于干化，还有(you)30%盈余。据(ju)史(shi)蒂文测算，整体性StR?方案从每(mei)吨污(wu)泥中（按20%的(de)(de)(de)含(han)固(gu)率计算），可以(yi)产生98 度(du)电，约合每(mei)吨市政污(wu)水产生 0.13度(du)电。相比污(wu)泥直接燃(ran)烧(shao)可多回(hui)收76%的(de)(de)(de)电能(neng)。而在飞灰中，磷含(han)量(liang)＞10%、氮含(han)量(liang)＞12%，是优质的(de)(de)(de)肥料(liao)。

　　国内的污泥，烘干后制陶粒，制保温砖，不过，并不是所有的污泥都可以做成污(wu)泥陶(tao)粒(li)和污泥保温砖，而德国这种新的技术，我们拿过来作为参考，也是完全符合中国固废处理理念(nian)的，它实现了“零”污(wu)泥(ni)的目标(biao)，飞(fei)(fei)灰作为肥料也已(yi)有(you)很多应用的案例。经检测，在(zai)德(de)国(guo)生产的污(wu)泥(ni)飞(fei)(fei)灰，同时满足(zu)德(de)国(guo)和中国(guo)相关法规(gui)的要求。

　　史蒂文认为，随着未(wei)来污泥外运处置(zhi)费用呈持(chi)续增长的趋势， StR?方(fang)案(an)将逐渐进入高(gao)利润(run)期。按照全生命周期来核算(suan)成本，整(zheng)体性StR?方(fang)案(an)的投资回报期为5～7 年(nian)，阶(jie)段性StR?方(fang)案(an)(热水解，厌氧消(xiao)化，热电联产）为3～4 年(nian)。他(ta)相信，这样(yang)一套(tao)方(fang)案(an)势必(bi)会给中国(guo)众(zhong)多污水处理(li)厂带来更多污泥处置(zhi)处理(li)思(si)路，未(wei)来如何，我(wo)们拭目以待(dai)吧