陶粒回转窑筒体断裂原因多种，今天德森环境粉煤灰陶粒设备厂(chang)家就回转窑筒体断裂原因(yin)进行分析。

1、整(zheng)体强度(du)低，在冷(leng)(leng)却筒与窑下料口交接处筒体圆周上均(jun)布若干(gan)个多筒冷(leng)(leng)却机下料孔，使实有铁板长(zhang)度(du)仅为(wei)圆周长(zhang)的1/2左右，整(zheng)体强度(du)明显下降，故此处极易断(duan)裂。

2、陶粒回转窑筒(tong)体(ti)在加(jia)工制造、运输(shu)安(an)装等(deng)过(guo)程中形成了沟痕，导(dao)致(zhi)了微细裂纹，出现裂纹后，必然进(jin)行抢修(xiu)。但在抢修(xiu)过(guo)程中，如果焊(han)(han)工焊(han)(han)接技术不过(guo)关，或焊(han)(han)接填充金属选择不当，所焊(han)(han)部(bu)位容易再次开裂并(bing)延伸扩大，导(dao)致(zhi)筒(tong)体(ti)断(duan)裂事故的发生。

3、高(gao)温状(zhuang)态下(xia)(xia)材质疲劳，筒体(ti)要长期(qi)承受交(jiao)变(bian)(bian)(bian)载(zai)荷作用和冷(leng)热变(bian)(bian)(bian)化，因生产原因及非生产原因停窑(yao)时，都(dou)有可能使筒体(ti)断(duan)面(mian)产生径向变(bian)(bian)(bian)形。对回转窑(yao)的热工(gong)标定表明，筒体(ti)表面(mian)温度(du)(du)常(chang)常(chang)高(gao)达(da)300℃以(yi)上，在这种高(gao)温工(gong)作环境下(xia)(xia)，尤其(qi)是冷(leng)热交(jiao)替，极易导致回转窑(yao)筒体(ti)钢板材质疲劳，刚度(du)(du)下(xia)(xia)降，进而(er)断(duan)裂。

如果(guo)窑筒(tong)体断裂(lie)(lie)源区位置断裂(lie)(lie)前存在(zai)有裂(lie)(lie)纹(wen)缺(que)陷，经过补(bu)焊但(dan)焊接质量不良(liang)，最初裂(lie)(lie)纹(wen)沿补(bu)焊处两(liang)侧(ce)纵向开(kai)裂(lie)(lie)，向两(liang)端扩展(zhan)一定长度(du)后分叉，逐渐在(zai)重(zhong)力的作用(yong)下(xia)转向环(huan)向扩展(zhan)，直至筒(tong)体断裂(lie)(lie)掉(diao)下(xia)窑台。

回转窑窑筒体(ti)属于在大(da)尺寸缺陷(xian)基础(chu)上(shang)产生的低(di)温(wen)(wen)脆性(xing)断裂(lie)，在材料温(wen)(wen)度较低(di)的条(tiao)件下(xia)受到动载荷直接导(dao)致(zhi)发生快速脆性(xing)断裂(lie)，在最终(zhong)发生低(di)温(wen)(wen)断裂(lie)前，缺陷(xian)经(jing)历过腐蚀损(sun)伤(shang)(shang)、热焊损(sun)伤(shang)(shang)和裂(lie)纹(wen)疲劳(lao)等扩展过程。