陶粒回轉窯筒體斷裂原因多種，今天德森環境粉煤灰陶粒設備廠家就回轉窯筒體斷裂原因進行分析。

1、整體強度低，在冷卻筒與窯下料口交接處筒體圓周上均布若干個多筒冷卻機下料孔，使實有鐵板長度僅為圓周長的1/2左右，整體強度明顯下降，故此處極易斷裂。

2、陶粒回轉窯筒體在加工制造、運輸安裝等過程中形成了溝痕，導致了微細裂紋，出現裂紋后，必然進行搶修。但在搶修過程中，如果焊工焊接技術不過關，或焊接填充金屬選擇不當，所焊部位容易再次開裂并延伸擴大，導致筒體斷裂事故的發生。

3、高溫狀態下材質疲勞，筒體要長期承受交變載荷作用和冷熱變化，因生產原因及非生產原因停窯時，都有可能使筒體斷面產生徑向變形。對回轉窯的熱工標定表明，筒體表面溫度常常高達300℃以上，在這種高溫工作環境下，尤其是冷熱交替，極易導致回轉窯筒體鋼板材質疲勞，剛度下降，進而斷裂。

如果窯筒體斷裂源區位置斷裂前存在有裂紋缺陷，經過補焊但焊接質量不良，最初裂紋沿補焊處兩側縱向開裂，向兩端擴展一定長度后分叉，逐漸在重力的作用下轉向環向擴展，直至筒體斷裂掉下窯臺。

回轉窯窯筒體屬于在大尺寸缺陷基礎上產生的低溫脆性斷裂，在材料溫度較低的條件下受到動載荷直接導致發生快速脆性斷裂，在最終發生低溫斷裂前，缺陷經歷過腐蝕損傷、熱焊損傷和裂紋疲勞等擴展過程。