尾礦(kuang)利(li)用(yong)(yong)可以有(you)很多種不同的方法，其(qi)中(zhong)一個就(jiu)是(shi)綜合利(li)用(yong)(yong)制成環(huan)保建(jian)材，利(li)用(yong)(yong)尾礦(kuang)制作(zuo)環(huan)保磚就(jiu)是(shi)其(qi)中(zhong)一個好方法。

       普(pu)通(tong)墻(qiang)體(ti)磚是(shi)建筑業(ye)用量最大的(de)(de)建材(cai)產(chan)(chan)品之一(yi)，而墻(qiang)體(ti)磚主要原材(cai)料就(jiu)是(shi)黏(nian)土(tu)，為了燒(shao)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)墻(qiang)體(ti)磚，每年要耗費大量的(de)(de)黏(nian)土(tu)，這(zhe)就(jiu)會導致大量耕地(di)(di)的(de)(de)土(tu)地(di)(di)因制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)磚而被(bei)挖掘損毀。國家(jia)為了保護(hu)農業(ye)生產(chan)(chan)，制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)定了一(yi)些列保護(hu)耕地(di)(di)的(de)(de)措施，因此制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)磚的(de)(de)黏(nian)土(tu)資源也越(yue)來越(yue)顯得緊張。利用尾礦(kuang)制(zhi)(zhi)(zhi)(zhi)磚不失(shi)為一(yi)條(tiao)好方(fang)法。

       尾礦制(zhi)磚根據(ju)其尾礦性質的不同(tong)可以(yi)采(cai)取很(hen)多不同(tong)的生產工藝來制(zhi)作環(huan)保磚。下面為大家(jia)詳(xiang)細介紹各地(di)不同(tong)的環(huan)保磚制(zhi)作方(fang)法。

       1、鐵尾礦制作(zuo)免燒磚

       鐵尾礦制作免燒(shao)墻體磚是(shi)以細尾砂（SiO2＞70%）為主要原料，配入少量骨料、鈣質凝膠材料機外加劑，加入適量的水，均勻攪拌后在60t的壓力機上以19.6~114.7MPa的壓力下模壓成型，脫模后經標準養護自然養護28天，成為成品。經測試，上述兩種尾礦磚各項指標均達到國家建材局頒布的《非燒結黏土磚技術條件》規定的100號標準磚的要求。

       蒸(zheng)養(yang)尾礦(kuang)磚則是(shi)利用大孤山鐵尾礦(kuang)和石灰(hui)為主(zhu)要原料，加入適量改性(xing)材料及外加劑(ji)，研制(zhi)成的蒸(zheng)養(yang)尾礦(kuang)磚，物理學性(xing)能比較好，其標(biao)準可以(yi)達(da)到100號以上標準磚的要求。

       梅山鐵尾礦中加(jia)入一些中砂，礦沙比例為3：1，再加入3%的水泥,8%~10%的水和2%~3%的F-1外加劑，制成標準磚樣，然后進行抗折、抗壓強度和耐火性能等多項測試。主要技術指標均達到《非燒結黏土磚條件》的要求，標號可達75號以上。

       2、鐵(tie)尾礦制作機壓灰砂磚(zhuan)

       利用尾礦生(sheng)產機(ji)壓(ya)(ya)灰砂(sha)磚是以鐵尾礦為主，加入適量(liang)水泥，經干攪(jiao)拌均(jun)勻，再加入少(shao)量(liang)粘結材料進行(xing)碾(nian)壓(ya)(ya)，提高其表面活(huo)性，經壓(ya)(ya)磚機(ji)壓(ya)(ya)制成型后，自然養護而成。生(sheng)產的灰砂(sha)磚經測試(shi)，各(ge)項物理(li)性能指標均(jun)達(da)到機(ji)壓(ya)(ya)灰砂(sha)磚100號標準的技術要求。

       該(gai)工藝流程簡(jian)單(dan)，不用火(huo)燒，不用蒸(zheng)養，既節約能源，又無污染，所產生的灰砂(sha)磚(zhuan)尺寸準確，棱角(jiao)分明，外(wai)觀(guan)齊整(zheng)，磚(zhuan)體平直，可節省(sheng)抹(mo)面灰漿用量，提高功效，降低造價。

       3、鐵尾礦(kuang)制作(zuo)碳化尾礦(kuang)磚(zhuan)

       碳(tan)化(hua)尾礦磚是以(yi)尾礦砂和石灰為原(yuan)料(liao)，經抷(pi)料(liao)制備，壓制成(cheng)型，利(li)用石灰窯廢棄二氧(yang)化(hua)碳(tan)進行碳(tan)化(hua)而制成(cheng)的砌體材料(liao)。

       將80%~85%的尾砂礦與15%~20%的生石灰粉按比例配合，加水9%左右攪拌溶解，然后，用八孔壓磚機成型，入窯前烘干或自然干燥，含水量4%以下，再進入隧道窯進行碳化，碳化的二氧化碳含量20%~40%，碳化的深度60%以上，出窯后即可得到成品。

       這種(zhong)磚生產工藝簡單(dan)，對機器設備和土樣不挑剔(ti)，不存在難以掌握的(de)技術問題，凡是(shi)有尾礦(kuang)砂和石灰(hui)巖處(chu)，均可大(da)量(liang)生產。

       4、鉛鋅尾(wei)礦制(zhi)耐(nai)火磚與紅(hong)磚

       鉛鋅(xin)尾礦制耐(nai)火磚(zhuan)，在利(li)用(yong)分支浮選回收(shou)螢石的(de)生產流(liu)程中，經(jing)水力(li)旋流(liu)器(qi)分級的(de)部分溢流(liu)的(de)主要成分為二氧化硅和三氧化鋁，該(gai)溢流(liu)產品可用(yong)來(lai)燒制耐(nai)火磚(zhuan)。用(yong)該(gai)溢流(liu)產品再配(pei)加部分2.362mm黏土熟料和夾泥，這些原料經混煉成型后自然風干，在80℃和120℃條件下烘干，然后在重燒爐中燒成即得到最終產品，其性能經測試可達到國家高爐用耐火磚標準。

       在回收螢石的浮(fu)選(xuan)流程中精選(xuan)產(chan)生的部分尾礦富含二氧化(hua)硅和氟化(hua)鈣，該部分尾礦可(ke)用(yong)來燒制紅磚。將尾礦與(yu)黏土按3：2的比例進行混合，然后經烘干（120℃，4h）、燒制（1000℃，3h），即可得到成品。

       5、鎢(wu)尾礦制(zhi)鈣化磚

       鈣化(hua)磚又名(ming)灰砂(sha)磚，其(qi)主要原(yuan)料是尾砂(sha)和石(shi)灰。將石(shi)灰加工粉碎后與去除雜質的尾砂(sha)混(hun)合一起加水攪拌，再入倉消(xiao)化(hua)，壓制(zhi)成型，經(jing)蒸汽養(yang)護(hu)后成為(wei)成品。

經檢測，該成品各(ge)項指標(biao)均達國家150號標準磚的要求，符合國家建材放射衛生防護標準。