利用水泥窑处理污泥，不仅具有焚(fen)(fen)烧法的减(jian)容、减(jian)量化垮征，且(qie)燃(ran)烧后(hou)的残渣(zha)成为水(shui)泥(ni)熟料的一部分，不需要对焚(fen)(fen)烧灰渣(zha)进行处(chu)置。

水(shui)泥窑(yao)具有(you)(you)燃烧(shao)炉温度(du)(du)高、处理物(wu)(wu)料(liao)量大(da)(da)等(deng)特(te)点，对污(wu)泥中有(you)(you)害有(you)(you)机物(wu)(wu)能(neng)够彻底分(fen)解。水(shui)泥生(sheng)产过程中的熟料(liao)温度(du)(du)可(ke)达1450℃，气体温度(du)(du)在1800℃左右，燃烧(shao)气体在温度(du)(du)高于1100℃的窑(yao)内停留时间大(da)(da)于4s,而且回转窑(yao)内物(wu)(wu)料(liao)呈(cheng)高度(du)(du)湍流化状态(tai)，有(you)(you)利于气固 两相(xiang)的混合、传热、分(fen)解、化合和扩散，污(wu)泥中有(you)(you)害有(you)(you)机物(wu)(wu)能(neng)得到(dao)充分(fen)燃烧(shao)去除。

利用(yong)干法(fa)水(shui)泥生产工艺协同处置污泥有以下3种方法(fa)：

1、污泥(ni)脱水后直(zhi)接运至水泥(ni)厂人窑，进行湿污泥(ni)直(zhi)接燃烧。

贮存污泥经给料机计量后，通过提升、输送设备输送到分解炉或烟室进行处置。湿污 泥直接焚烧处理工艺环节少，流程简单，二次污染可能性小，但所需的燃料量大，水泥厂应充分利用回转窑废(fei)气(qi)余热烘干湿污泥(ni)后焚烧。该(gai)方(fang)法(fa)应选(xuan)择靠近(jin)投料点(dian)的位(wei)置建设(she)污泥(ni)接收和输送系统，投料点(dian)位(wei)置一般设(she)于(yu)窑尾。

2、污泥脱水后通(tong)过适当(dang)的措施进行(xing)干化(hua)或半干化(hua)后再(zai)运至(zhi)水泥厂人窑。

该方法的(de)优点是(shi)水(shui)(shui)泥厂焚烧艺设备相对简单.容易(yi)得到水(shui)(shui)泥厂的(de)配合，运输费用 低，污泥可作为水(shui)(shui)泥生产的(de)辅助燃料提供热(re)量。缺(que)点是(shi)污水(shui)(shui)处(chu)理厂需要设置(zhi)干(gan)化设备，没有充分利用水(shui)(shui)泥厂的(de)余热(re)进行干(gan)化，导致污泥干(gan)化费用较高。

3、脱(tuo)水污泥(ni)(ni)通过水泥(ni)(ni)厂余热干化(hua)或半干化(hua)后再人(ren)窑(yao)。

这种(zhong)方法充分利(li)用了水(shui)泥厂的余热资(zi)源(yuan)，实现了循环经济，但(dan)需要(yao)对水(shui)泥回转窑系统 进(jin)行改造，初(chu)期投资(zi)较高。