现有技术中有许多制作陶粒的生产设备，但大多数生产效率及自动化程度低，不能充分的利用有效资源，生产过程中可能会造成二次污染。污泥陶粒设备厂(chang)家(jia)郑州德森提供一种(zhong)使(shi)用污泥生(sheng)产(chan)陶粒的(de)生(sheng)产(chan)线，采用成套的(de)全自动化控(kong)制的(de)生(sheng)产(chan)线制备陶粒，不仅提高了生(sheng)产(chan)效率，而且充(chong)分利用了生(sheng)产(chan)中产(chan)生(sheng)的(de)废气(qi)，防(fang)止(zhi)产(chan)生(sheng)二次污染源(yuan)。

　　1、污(wu)泥陶粒生产线技术方(fang)案 ：

　　一种使用污泥生产陶粒的生产线，包括(kuo)依(yi)次连(lian)接(jie)(jie)的配料系(xi)统、造(zao)粒设(she)(she)备(bei)(bei)、烘(hong)干(gan)系(xi)统、振动(dong)筛分装置(zhi)，所(suo)述(shu)烘(hong)干(gan)系(xi)统包括(kuo)依(yi)次连(lian)接(jie)(jie)的加料斗、网带(dai)窑，所(suo)述(shu)网带(dai)窑包括(kuo)工(gong)作通(tong)道(dao)及火道(dao)，工(gong)作通(tong)道(dao)及火道(dao)由隔焰板隔开，工(gong)作通(tong)道(dao)内设(she)(she)有匀速移动(dong)的网带(dai)，网带(dai)输出(chu)端连(lian)接(jie)(jie)振动(dong)筛分装置(zhi)，网带(dai)窑外(wai)部设(she)(she)有两个(ge)燃(ran)烧(shao)机(ji)(ji)，所(suo)述(shu)燃(ran)烧(shao)机(ji)(ji)与火道(dao)连(lian)接(jie)(jie)，所(suo)述(shu)工(gong)作通(tong)道(dao)连(lian)接(jie)(jie)废气风(feng)机(ji)(ji)，废气风(feng)机(ji)(ji)输出(chu)端接(jie)(jie)入火道(dao)，火道(dao)连(lian)接(jie)(jie)抽(chou)烟风(feng)机(ji)(ji)，抽(chou)烟风(feng)机(ji)(ji)连(lian)接(jie)(jie)除尘(chen)器，除尘(chen)器与脱硫装置(zhi)连(lian)接(jie)(jie)，脱硫装置(zhi)与除臭设(she)(she)备(bei)(bei)连(lian)接(jie)(jie)。

　　所述配(pei)(pei)料系统(tong)包(bao)括多(duo)(duo)个料仓(cang)(cang)，多(duo)(duo)个料仓(cang)(cang)输出端通过倾(qing)角皮带进入配(pei)(pei)料缓冲仓(cang)(cang)，配(pei)(pei)料缓冲仓(cang)(cang)依次连(lian)接(jie)第(di)(di)一混料机、第(di)(di)二(er)混料机，第(di)(di)二(er)混料机连(lian)接(jie)造粒(li)设(she)备(bei)。其中，倾(qing)角皮带与(yu)地面(mian)设(she)置成锐角。优选的，造粒(li)设(she)备(bei)选用挤(ji)压式造粒(li)机，挤(ji)压式造粒(li)机通过斜皮带与(yu)烘干系统(tong)连(lian)接(jie)。

　　为了配料(liao)精确，料(liao)仓底部设有(you)称量装置(zhi)。

　　所述(shu)隔(ge)焰板(ban)为碳化硅(gui)板(ban)，火道通过碳化硅(gui)板(ban)向工作通道辐射热量来(lai)烘干(gan)陶粒。

　　优选的，所述燃烧机为生物质燃烧机。

　　所(suo)述(shu)除臭设备(bei)连(lian)接烟囱，以排出(chu)处(chu)理后的无污染(ran)气(qi)体(ti)，除臭设备(bei)为光催(cui)化除臭设备(bei)。

　　通常，脱(tuo)硫装置选用(yong)脱(tuo)硫塔。

　　所(suo)述使(shi)用(yong)(yong)污泥生产陶(tao)粒(li)的(de)生产线还包(bao)括控(kong)制(zhi)系统，用(yong)(yong)来控(kong)制(zhi)生产线中各个装(zhuang)置(zhi)的(de)速度、用(yong)(yong)量等参数。

　　2、污泥陶粒(li)生产线技(ji)术工艺：

　　所(suo)述配(pei)料(liao)系统位于生产线端(duan)部，配(pei)料(liao)系统各料(liao)仓内(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)原料(liao)通过(guo)称量(liang)(liang)装置(zhi)(zhi)落(luo)入其(qi)下(xia)的(de)(de)(de)(de)倾角(jiao)皮(pi)(pi)带(dai)，倾角(jiao)皮(pi)(pi)带(dai)运(yun)(yun)送(song)称量(liang)(liang)好的(de)(de)(de)(de)原料(liao)进入配(pei)料(liao)缓冲仓，经第(di)一(yi)混(hun)料(liao)机(ji)、第(di)二混(hun)料(liao)机(ji)充分(fen)混(hun)合，混(hun)合均匀的(de)(de)(de)(de)物料(liao)进入挤压(ya)(ya)式(shi)造(zao)粒(li)(li)(li)(li)机(ji)进行(xing)造(zao)粒(li)(li)(li)(li)，经挤压(ya)(ya)造(zao)粒(li)(li)(li)(li)机(ji)挤压(ya)(ya)好的(de)(de)(de)(de)颗粒(li)(li)(li)(li)经过(guo)造(zao)粒(li)(li)(li)(li)机(ji)下(xia)面的(de)(de)(de)(de)斜皮(pi)(pi)带(dai)输(shu)送(song)至网(wang)带(dai)窑(yao)上(shang)的(de)(de)(de)(de)加料(liao)斗，加料(liao)斗内(nei)(nei)的(de)(de)(de)(de)颗粒(li)(li)(li)(li)均匀的(de)(de)(de)(de)铺在网(wang)带(dai)窑(yao)的(de)(de)(de)(de)网(wang)带(dai)上(shang)，随着(zhe)网(wang)带(dai)的(de)(de)(de)(de)运(yun)(yun)行(xing)，污泥颗粒(li)(li)(li)(li)被带(dai)入网(wang)带(dai)窑(yao)的(de)(de)(de)(de)工作通道内(nei)(nei)进行(xing)加热干(gan)燥(zao)，经过(guo)加工后(hou)的(de)(de)(de)(de)污泥颗粒(li)(li)(li)(li)就(jiu)成为(wei)陶(tao)粒(li)(li)(li)(li)从网(wang)带(dai)窑(yao)的(de)(de)(de)(de)出(chu)口(kou)落(luo)入振动筛(shai)分(fen)装置(zhi)(zhi)进行(xing)筛(shai)分(fen)然后(hou)装车运(yun)(yun)走。

　　网(wang)带窑(yao)(yao)的(de)(de)具体(ti)(ti)烘(hong)干过程为 ：所述网(wang)带窑(yao)(yao)采用隔(ge)焰板(ban)将窑(yao)(yao)内(nei)腔分隔(ge)成工作(zuo)通(tong)(tong)道(dao)(dao)和(he)火(huo)道(dao)(dao)，网(wang)带窑(yao)(yao)的(de)(de)两侧安装(zhuang)有两台(tai)燃(ran)烧机，燃(ran)烧机产(chan)生(sheng)的(de)(de)高温烟气(qi)进入窑(yao)(yao)体(ti)(ti)火(huo)道(dao)(dao)，通(tong)(tong)过隔(ge)焰板(ban)向(xiang)工作(zuo)通(tong)(tong)道(dao)(dao)辐射热量对陶粒进行(xing)加热烘(hong)干。工作(zuo)通(tong)(tong)道(dao)(dao)产(chan)生(sheng)的(de)(de)废气(qi)被废气(qi)风机鼓入火(huo)道(dao)(dao)参与燃(ran)烧，火(huo)道(dao)(dao)燃(ran)烧后的(de)(de)烟气(qi)被抽烟风机抽走至(zhi)除(chu)尘器再(zai)进入脱硫(liu)装(zhuang)置进行(xing)除(chu)尘脱硫(liu)，然后通(tong)(tong)过光催(cui)化除(chu)臭设备进行(xing)除(chu)臭，最后通(tong)(tong)过烟囱排出。

　　3、污泥陶粒生产线(xian)的优点(dian)及有益效果(guo)为 ：

　　1）、本实用新型对生产过(guo)程中(zhong)产生的废气充分利用，使其(qi)作为火道内(nei)产生热量(liang)的燃烧(shao)材料，最终产生的烟气不仅(jin)进行了(le)(le)除(chu)尘(chen)脱硫处理而且加装了(le)(le)光催化除(chu)臭设(she)备，有效解决了(le)(le)生产线(xian)的空气污染问题 ；

　　2）、本(ben)实(shi)(shi)用(yong)(yong)新型有(you)效(xiao)的实(shi)(shi)现了(le)污(wu)泥的无害处(chu)理处(chu)置和资源化(hua)(hua)利用(yong)(yong)，采用(yong)(yong)成套的全自动化(hua)(hua)控(kong)制的生产线制备陶粒，不(bu)仅(jin)提(ti)高生产效(xiao)率，还(hai)减轻操(cao)作人(ren)员的劳动强度。

　　4、污(wu)泥(ni)陶粒生(sheng)产线结(jie)构示意图

　　图 1 为(wei)本实(shi)用新型(xing)污泥(ni)陶粒生产线的结构示意(yi)图 ；

　　图(tu) 2 为图(tu) 1 的(de)俯(fu)视图(tu) ；

　　图 3 为网带(dai)窑的结构示意图 ；

　　图 4 为图 3 的(de)俯视(shi)图。

　　其(qi)中，1- 烟囱，2- 配料缓(huan)冲仓(cang)，3- 倾角皮(pi)带，4- 料仓(cang)，5- 称量(liang)装(zhuang)置，6- 光(guang)催化除臭(chou)设备，7- 脱硫塔，8- 除尘器，9- 加(jia)料斗，10- 斜(xie)皮(pi)带，11- 挤压式造粒(li)机(ji)(ji)，12- 第二混(hun)料机(ji)(ji)，13- 第一(yi)混(hun)料机(ji)(ji)，14- 燃烧机(ji)(ji)，15- 振动筛分装(zhuang)置，16- 网带窑，17- 抽烟风机(ji)(ji)，18- 工作通道，19- 隔焰(yan)板(ban)，20- 火道，21- 废气(qi)风机(ji)(ji)，22- 网带。