陶粒发展到现在，把固废转化为陶粒，转化为自保温砖，深受市场喜爱，在矿山中，大量尾矿堆积，环境污染治理迫在眉睫，选择永铁尾矿制作陶粒是个不错的方法。在铁尾矿中主要由0.08-0.5mm的颗粒组成，没有可塑性，直接用尾砂配比生产的陶粒不易产生膨胀，目前多半是用页岩火粉煤灰尾主要原料。固(gu)废处理(li)设备厂家郑州德森环境提(ti)供一种铁(tie)矿(kuang)(kuang)尾矿(kuang)(kuang)处理(li)办法，主要以铁(tie)矿(kuang)(kuang)尾砂为原料，减少(shao)铁(tie)矿(kuang)(kuang)尾砂因(yin)堆积而占用大量耕(geng)地，减少(shao)环境(jing)污染，又节省了能(neng)源消(xiao)耗。

　　1、铁矿尾矿处(chu)理制(zhi)陶粒技术方案

　　一种铁矿尾(wei)砂陶(tao)粒，其特征在于：原料中各组分按重量(liang)比为：铁矿尾(wei)砂60-70％、粘土25-40％、秸(jie)秆粉末(mo)1-3％。

　　a、原料处理，将各原料组成(cheng)在温(wen)度(du)(du)100-110度(du)(du)温(wen)度(du)(du)下烘(hong)干后(hou)，分贝经机械破碎成(cheng)粉(fen)末，然后(hou)分别进行(xing)搅拌

　　b、造粒与干燥：按重量份比将(jiang)(jiang)各组分进行混合，混合均匀后加入体(ti)积比为5-15%的(de)谁，然(ran)后经成(cheng)(cheng)球机制成(cheng)(cheng)直径为16-17mm，高为8-12mm的(de)生料球，然(ran)后将(jiang)(jiang)生料球在100-110度下干燥6-8小时。

　　c、焙烧(shao)：将干(gan)燥(zao)后的(de)生料球在高温(wen)炉中进行焙烧(shao)得物料球，焙烧(shao)温(wen)度为1120-1200度，焙烧(shao)时间为5-6分钟。

　　d、冷却：焙烧后的物料球经自(zi)然冷却得到产品。

　　2、铁矿(kuang)尾矿(kuang)处理制陶粒技术(shu)优点(dian)

　　铁(tie)矿尾矿陶粒平均密度(du)为891-1276，堆积密度(du)490-702，密度(du)等(deng)级500-800.

　　按照年(nian)(nian)产10万立方(fang)米生产能(neng)力计，每(mei)年(nian)(nian)可(ke)利用60-70%铁矿(kuang)尾矿(kuang)，折合9.6万吨，每(mei)年(nian)(nian)可(ke)减(jian)少尾矿(kuang)占地(di)面积(ji)13865平方(fang)米，即减(jian)少了铁矿(kuang)尾矿(kuang)因(yin)堆(dui)积(ji)而占用大(da)量耕地(di)，又能(neng)变废为宝，减(jian)少尾矿(kuang)对环境(jing)的污(wu)染，使(shi)矿(kuang)山(shan)企业治理与开(kai)发一(yi)举两得，符合国家利废，节(jie)能(neng)等各种方(fang)针(zhen)政(zheng)策。