上個(ge)世紀(ji)80年代污(wu)泥制(zhi)作(zuo)陶(tao)粒(li)的(de)技術(shu)在(zai)國(guo)(guo)外就己經日趨(qu)成(cheng)熟。目前國(guo)(guo)內也有(you)成(cheng)熟的(de)工藝(yi)(yi)流程。但(dan)該技術(shu)工藝(yi)(yi)在(zai)建(jian)設中需要建(jian)立(li)獨立(li)的(de)焚(fen)燒爐，投資運(yun)行(xing)費用(yong)大，污(wu)泥的(de)有(you)機成(cheng)分(fen)不能完全分(fen)解利用(yong)，甚至有(you)些成(cheng)品(pin)后(hou)的(de)陶(tao)粒(li)燒脹性不足(zu)。可以(yi)借鑒國(guo)(guo)外的(de)工藝(yi)(yi)，對工藝(yi)(yi)精細改(gai)造，成(cheng)品(pin)后(hou)對陶(tao)粒(li)的(de)物理性能和浸出液(ye)進行(xing)檢測，達到(dao)陶(tao)瓷(ci)作(zuo)為建(jian)筑材料的(de)標準。

以污泥等固體廢物為原料制備陶粒是可行的，超輕污泥陶粒的最(zui)佳(jia)制(zhi)備工藝為(wei)(wei)：預(yu)熱溫度(du)(du)(du)400℃，預(yu)熱時間20分(fen)鐘；燒結溫度(du)(du)(du)1150℃，燒結時間10分(fen)鐘。在此條(tiao)件下(xia)(xia)生(sheng)產的超輕污泥陶(tao)粒(li)（污泥添加量(liang)為(wei)(wei)20%）的堆積密度(du)(du)(du)為(wei)(wei)330.80kg/m3，顆粒(li)密度(du)(du)(du)為(wei)(wei)865.30kg/m3。在此條(tiao)件下(xia)(xia)生(sheng)產的超輕污泥-赤泥陶(tao)粒(li)（污泥添加量(liang)為(wei)(wei)20%，赤泥添加量(liang)為(wei)(wei)5%）的堆積密度(du)(du)(du)為(wei)(wei)310.00kg/m3，顆粒(li)密度(du)(du)(du)為(wei)(wei)789.00kg/m3。

污泥陶粒生產線工藝流程設備包括：污泥陶粒燒結機等；

成陶(tao)作(zuo)用過程中(zhong)有三(san)大類(lei)(lei)物(wu)質(zhi)非常必要，一(yi)類(lei)(lei)物(wu)質(zhi)是有：SiO2， Al2O3及Fe2O3，這些在(zai)污(wu)泥原(yuan)料中(zhong)占很(hen)大比例，另外是起助熔作(zuo)用的熔劑氧(yang)(yang)化(hua)物(wu)有：Na2O，K2O，FeO，MgO，其三(san)是發氣(qi)物(wu)，在(zai)物(wu)料達(da)到(dao)(dao)高溫(wen)時(shi)產生氣(qi)體，如(ru)水蒸氣(qi)、二氧(yang)(yang)化(hua)碳(tan)、氧(yang)(yang)氣(qi)、一(yi)氧(yang)(yang)化(hua)碳(tan)、氫(qing)氣(qi)等，污(wu)泥鍛燒時(shi)會產生氣(qi)體，配合相應工藝(yi)流(liu)程并結合輔助劑會使料球發生燒脹(zhang)，達(da)到(dao)(dao)陶(tao)粒(li)要求，因此技術上(shang)是可行的，但(dan)要找到(dao)(dao)污(wu)泥制(zhi)(zhi)陶(tao)的最佳燒結方案(an)，控制(zhi)(zhi)好工藝(yi)參數。