粉煤(mei)灰(hui)陶粒生(sheng)产(chan)线整套工艺(yi)一(yi)般包括原(yuan)材料级配混合、生(sheng)料球制备整形、焙烧(shao)冷却、成品筛(shai)分等工艺(yi)过程。

1，粉煤灰陶粒原料级配混合：生产粉煤灰陶粒的主要原料是粉煤灰，辅助原料是粘结剂和少量固体燃料。郑州德森环境配置的PLC配料(liao)(liao)系(xi)统(tong)，可(ke)实现物料(liao)(liao)级配混合(he)自动(dong)化操作，节约人力(li)成本、改(gai)善(shan)生产环境。

2，生料球造粒整形：根据客户物料情况可选择挤压成球机、对辊造粒机、盘式造粒机。郑州德森环境配备的造粒设备，制出陶粒料球质量好、设备运转可造、调节灵活。粉煤灰陶粒生料球的质量对陶粒焙烧影响很大，主要要求如下：
1）生料球粒径应在ф2-15毫米范围内，不应混杂大块和粉料。
2）有一定强度，能承受运输过程中的摩擦、挤压、冲击而不变形。
3）有较高的热稳定性，避免在高温点火时产生过多炸料。
 
3，焙烧冷却：焙烧是生产粉煤灰陶粒的关键，采用不同的焙烧设备，其工艺过程也有所差别。郑州德森环境研(yan)发的(de)(de)国家专(zhuan)(zhuan)利技术设备---竖(shu)式连(lian)续(xu)烧(shao)结(jie)窑(yao)、亦(yi)称梯度(du)烧(shao)结(jie)机，是专(zhuan)(zhuan)门为煅(duan)烧(shao)粉(fen)煤(mei)灰(hui)(hui)陶(tao)粒而研(yan)发的(de)(de)定制型设备。该竖(shu)式梯度(du)烧(shao)结(jie)窑(yao)解(jie)决了传统粉(fen)煤(mei)灰(hui)(hui)陶(tao)粒烧(shao)结(jie)设备存(cun)在的(de)(de)烧(shao)成品(pin)多粉(fen)、易(yi)碎、强度(du)低(di)，生产不(bu)连(lian)续(xu)等难(nan)题，充(chong)分利用粉(fen)煤(mei)灰(hui)(hui)物(wu)料自身残余燃烧(shao)值，大(da)大(da)节约了能源(yuan)、提(ti)高(gao)了能源(yuan)利用效(xiao)率(lv)。另外(wai)该设备独特设计的(de)(de)冷却结(jie)构可(ke)大(da)大(da)减少粉(fen)尘产生，交换热(re)能可(ke)实(shi)现循环再利用。

4，成品筛分(fen)：滚筒(tong)式物(wu)(wu)料(liao)筛可根据物(wu)(wu)料(liao)粒度(du)对成品进行(xing)分(fen)级筛分(fen)，提高其成品商业价(jia)值，并方便终端级配使用。

      粉煤灰陶粒的主要原料为粉煤灰，粉煤灰占粉煤灰陶粒原材料总量的80%左右。它是煤粉在火电厂锅炉中燃烧后的产物，一般有干排灰和混排灰两种。干粉煤灰为粉末状，是一种颗粒微小、粒径不同、形状不规则的粒状体，颗粒表面粗糙，并带有棱角。其化学成分因所烧煤种的不同有所差异。 粉煤灰都含有少量残余炭分，其含量各火电厂差别很大，同一电厂排出的粉煤灰，含炭量也随着灰的细度和排灰时的流向而波动。 

      生产(chan)粉煤(mei)灰(hui)陶粒对(dui)粉煤(mei)灰(hui)的技术(shu)要求(qiu)如下： 

1、细度：4900孔/M2筛余量小于40%。若遇粗灰须与细灰掺合使用。 
2、残余含炭量：含炭量高可以减少固体燃料的掺入量，因而能节约燃料，但含炭量过高，即使不掺加固体燃料，仍然超过配合比要求，焙烧时会产生过烧。因而粉煤灰含炭量一般不宜高于10%，并希望含炭量稳定。 
3、粉煤灰不应混有有害杂质，如块状煤渣、杂草等。 
4、高温性能：高温变形温度应为1200~1300摄氏度，软化温度为1500摄氏度左右。 
5、化(hua)(hua)(hua)(hua)学成分，一般不受严(yan)格(ge)限制。但三(san)(san)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)二铁(tie)Fe2O3含量(liang)不宜大于10%，并希望(wang)含有(you)较多的氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)钠Na2O、氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)钾K2O。因为(wei)三(san)(san)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)二铁(tie)被还原(yuan)时产生氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)亚铁(tie)FeO，有(you)显著助(zhu)熔作(zuo)(zuo)用，但氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)亚铁(tie)过多，又会使(shi)焙烧(shao)温度范围减少，不利(li)(li)于焙烧(shao)控制。氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)钠和(he)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)钾不仅有(you)助(zhu)熔作(zuo)(zuo)用，使(shi)焙烧(shao)温度降低(di)，而且(qie)使(shi)焙烧(shao)温度范围较宽，有(you)利(li)(li)于焙烧(shao)控制。但粉煤灰中三(san)(san)氧(yang)(yang)化(hua)(hua)(hua)(hua)硫成分会对设备和(he)管道腐蚀严(yan)重(zhong)，所以其(qi)含量(liang)越小(xiao)越好。