陶粒設備回(hui)轉窯(yao)的傳動電(dian)流變(bian)化(hua)狀況可以(yi)體現(xian)在回(hui)轉窯(yao)的轉速、進料(liao)量(liang)以(yi)及回(hui)轉窯(yao)窯(yao)內(nei)熱量(liang)的變(bian)化(hua)。通過分析陶粒設備回(hui)轉窯(yao)傳動電(dian)流來操作窯(yao)有及時、可靠的優(you)點，尤其(qi)與窯(yao)尾溫(wen)度(du)、系(xi)統負壓(ya)等參(can)數結合起來判斷窯(yao)內(nei)狀況及變(bian)化(hua)更能做到準確無誤(wu)。

陶粒設備回轉窯傳動電流(liu)先升(sheng)高然后下(xia)降，說(shuo)明回(hui)轉窯(yao)(yao)窯(yao)(yao)內有雜質(zhi)例如窯(yao)(yao)皮剝(bo)落。升(sheng)高幅度(du)(du)反(fan)映出了窯(yao)(yao)皮的垮(kua)落程度(du)(du)。大部分垮(kua)落在窯(yao)(yao)口與燒(shao)成(cheng)帶之間(jian)。發生這種情況時(shi)要(yao)根據曲(qu)線上(shang)升(sheng)的幅度(du)(du)降低窯(yao)(yao)速，同時(shi)適(shi)當(dang)減少喂料(liao)量及分解爐(lu)燃(ran)料(liao)。

陶粒設備回轉窯傳動電(dian)流(liu)過高的原因：

1、窯(yao)內(nei)過(guo)熱、燒成帶長、物料在窯(yao)內(nei)被(bei)帶得很高。窯(yao)內(nei)物料填充率高，由此(ci)引起物料結粒不好、從冷卻機返(fan)回窯(yao)內(nei)的粉塵增(zeng)加。

2、物料結(jie)粒性能差。由(you)于各種(zhong)原因(yin)熟料粘散，物料由(you)翻滾變為滑動，使窯轉動困難。

陶粒設備回轉(zhuan)窯(yao)傳(chuan)動(dong)電流過高的(de)原(yuan)因(yin)：窯(yao)內(nei)欠燒(shao)(shao)嚴(yan)重(zhong)，近(jin)于跑生(sheng)料。物料在圈后積聚到一定程度后通過結圈沖(chong)入燒(shao)(shao)成(cheng)帶，造成(cheng)燒(shao)(shao)成(cheng)帶短、料急燒(shao)(shao)，易(yi)結大塊。熟料多黃心，游離(li)鈣(gai)也高。 

陶粒設備回(hui)轉窯(yao)傳動電流突(tu)然的原因：

1、預熱器、分解爐系統塌料，大量未(wei)經(jing)預熱好的(de)物料突然涌入窯(yao)內造成(cheng)各帶前移、回轉窯(yao)前逼燒，弄不好還(huan)會跑生料。

2、大(da)塊(kuai)(kuai)結(jie)皮掉在窯(yao)尾斜坡(po)上，阻塞(sai)物料，積(ji)到(dao)一定(ding)程度后突然大(da)量(liang)入窯(yao)，產生與第一種情況(kuang)同樣的影(ying)響。同時大(da)塊(kuai)(kuai)結(jie)皮也阻礙通(tong)風，燃(ran)料燃(ran)燒不好，系統溫度低，也會使回轉(zhuan)窯(yao)傳動(dong)電(dian)流低。