陶粒设备回(hui)转窑(yao)的(de)传动(dong)电流变化状况(kuang)可以体现在回(hui)转窑(yao)的(de)转速(su)、进料量(liang)(liang)以及(ji)回(hui)转窑(yao)窑(yao)内热量(liang)(liang)的(de)变化。通过分析陶粒设备回(hui)转窑(yao)传动(dong)电流来(lai)(lai)操作窑(yao)有及(ji)时、可靠(kao)的(de)优点(dian)，尤其与窑(yao)尾温(wen)度、系(xi)统负压等参数结合起来(lai)(lai)判(pan)断窑(yao)内状况(kuang)及(ji)变化更能做(zuo)到准(zhun)确(que)无(wu)误。

陶粒设备回转窑传(chuan)动电流(liu)先(xian)升高然后下降(jiang)，说(shuo)明回(hui)转窑窑内有杂质例如窑皮剥(bo)落(luo)。升高幅度(du)反映(ying)出(chu)了窑皮的垮落(luo)程度(du)。大(da)部分垮落(luo)在窑口与烧成带之间。发生这(zhei)种情况时要根据(ju)曲线上升的幅度(du)降(jiang)低窑速，同时适当减少(shao)喂(wei)料量(liang)及分解炉燃料。

陶粒设备回转窑传动电流过高的原(yuan)因：

1、窑内(nei)过(guo)热、烧(shao)成带长、物(wu)料(liao)在(zai)窑内(nei)被带得很高(gao)(gao)。窑内(nei)物(wu)料(liao)填充率高(gao)(gao)，由此(ci)引(yin)起(qi)物(wu)料(liao)结粒不好、从冷却机返回窑内(nei)的粉(fen)尘增加。

2、物(wu)料(liao)(liao)结粒性能(neng)差(cha)。由(you)于各种(zhong)原因熟料(liao)(liao)粘散，物(wu)料(liao)(liao)由(you)翻滚变为滑动，使窑转(zhuan)动困难。

陶粒设备回转(zhuan)窑(yao)传动(dong)电(dian)流过(guo)高的(de)原因：窑(yao)内欠烧严重，近于(yu)跑生(sheng)料(liao)。物料(liao)在(zai)圈后积聚到(dao)一定程度后通过(guo)结圈冲入烧成带(dai)，造(zao)成烧成带(dai)短、料(liao)急(ji)烧，易结大(da)块。熟料(liao)多黄心，游离钙也高。 

陶粒设备(bei)回转窑(yao)传动电流(liu)突然的(de)原(yuan)因：

1、预(yu)热器、分解(jie)炉系(xi)统塌料，大量未(wei)经(jing)预(yu)热好的(de)物料突然涌入(ru)窑(yao)内造成各带前移、回转窑(yao)前逼烧，弄不好还会跑生料。

2、大块(kuai)结(jie)皮(pi)掉在窑尾斜坡上，阻塞物料(liao)，积到一定程度后突然大量入窑，产生(sheng)与第一种情况(kuang)同样(yang)的影(ying)响(xiang)。同时大块(kuai)结(jie)皮(pi)也阻碍通风(feng)，燃(ran)料(liao)燃(ran)烧不好，系统温度低，也会使回(hui)转(zhuan)窑传动电流低。