混凝土砌塊(kuai)(kuai)作為一種保溫材料，被(bei)廣泛(fan)應用在建(jian)筑領域。然而，由于混凝土砌塊(kuai)(kuai)由水(shui)泥(ni)、硅砂(sha)、生(sheng)(sheng)石(shi)灰、石(shi)膏等制(zhi)成(cheng)，制(zhi)備工序繁(fan)瑣，制(zhi)備的(de)(de)(de)成(cheng)品(pin)質量難以一致(zhi)，尤其在混凝土砌塊(kuai)(kuai)的(de)(de)(de)制(zhi)備過程(cheng)中會(hui)產生(sheng)(sheng)大量的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)塵，對所在空間及周邊環(huan)境會(hui)造成(cheng)一定程(cheng)度(du)的(de)(de)(de)粉(fen)(fen)塵污染。因此，需要(yao)對現(xian)有的(de)(de)(de)混凝土砌塊(kuai)(kuai)的(de)(de)(de)制(zhi)備技術(shu)進行進一步研(yan)究(jiu)，在保證(zheng)成(cheng)品(pin)質量的(de)(de)(de)同時，還能使其滿足環(huan)保的(de)(de)(de)要(yao)求。

　　粉煤灰陶(tao)粒設備廠家鄭州德森環境提(ti)供一種自(zi)動化的環(huan)保(bao)、保(bao)溫砌塊的制備工藝。

　　1、陶粒(li)自(zi)保溫砌塊(kuai)設備技術方案 ：

　　一(yi)種環保、保溫(wen)砌塊的制備工藝(yi)，利用(yong) DCS 控制系(xi)統(tong)實現自動化，包(bao)括以下步(bu)驟 ：

　　（1）原(yuan)料制備 ：主(zhu)(zhu)料按照以(yi)下質量份(fen)的(de)主(zhu)(zhu)料單體(ti)由水泥 15-30份(fen)、輕質陶粒(li) 12-25份(fen)、秸稈(gan) 3-8 份(fen)、粉煤灰 30-42 份(fen)、爐(lu)渣(zha) 10-20 份(fen)、聚苯顆粒(li) 1-3.5 份(fen)、木(mu)質素(su)磺(huang)酸(suan)鈣 0.3-1.0 份(fen)、羥(qian)丙(bing)基(ji)甲基(ji)纖維(wei)素(su) 1-2 份(fen)和木(mu)質纖維(wei)素(su) 4-6 份(fen)組成(cheng)，通(tong)過配料機(ji)自(zi)動(dong)稱取主(zhu)(zhu)料單體(ti)，經攪拌機(ji)混合均勻(yun)得到主(zhu)(zhu)料，接著往其中添加適量外加劑，再利用高位倉反應缸攪拌均勻(yun)，配制成(cheng)規定要求的(de)溶料 ；

　　（2）砌(qi)(qi)塊(kuai)成型(xing) ：利用砌(qi)(qi)塊(kuai)成型(xing)機(ji)將(jiang)步(bu)驟（1）制得(de)的溶料成型(xing)，經自動沖壓、切坯，機(ji)械碼(ma)垛、運坯，養護 5-7 天，得(de)到(dao)空心砌(qi)(qi)塊(kuai) ；

　　（3）熱(re)熔注塑 ：待空(kong)(kong)心砌塊干燥后，通過注塑設備往步驟（2）的(de)空(kong)(kong)心砌塊空(kong)(kong)洞中(zhong)填注保(bao)溫材料(liao)，經熱(re)熔注塑得到成品。

　　作(zuo)為本發明進(jin)一步(bu)的(de)方案(an) ：還包括步(bu)驟(zou)（4），將(jiang)成品碼放，固定，出廠(chang)，檢(jian)驗。

　　作為(wei)本發(fa)明進一步的方案 ：所述主料按照質量份(fen)(fen)由(you)水泥 22.42 份(fen)(fen)、輕(qing)質陶粒 17.94份(fen)(fen)、秸(jie)稈 5.08 份(fen)(fen)、粉煤灰 35.88 份(fen)(fen)、爐渣 16.44 份(fen)(fen)、聚苯顆粒 2.24 份(fen)(fen)、木質素(su)磺(huang)酸(suan)鈣 0.6 份(fen)(fen)、羥丙(bing)基(ji)甲(jia)基(ji)纖(xian)(xian)維素(su) 1.4 份(fen)(fen)和木質纖(xian)(xian)維素(su) 5 份(fen)(fen)組成(cheng)。

　　作為(wei)(wei)(wei)本發明(ming)進一(yi)步的方(fang)案 ：所述外(wai)加劑為(wei)(wei)(wei)水，所述水的用量為(wei)(wei)(wei)水泥質量的15-25%。

　　作(zuo)為本發(fa)明進(jin)一步的方案 ：所述砌塊成型機為擠壓設(she)備或沖壓設(she)備。

　　作為本發明進一步的方案 ：所(suo)述步驟(zou)（2）為，利用擠壓設備將(jiang)步驟(zou)（1）制得的溶料成型為空(kong)心(xin)砌塊坯體，自(zi)動(dong)沖壓切條、切坯，機械碼垛(duo)、運坯，養護 5-7 天(tian)得到空(kong)心(xin)砌塊。

　　作為(wei)(wei)本發(fa)明進一步的方(fang)案(an) ：所述步驟（2）為(wei)(wei)，利用沖(chong)壓設備將步驟（1）制(zhi)得(de)的溶料成型為(wei)(wei)空(kong)心砌塊(kuai)坯(pi)體，自動沖(chong)壓、切坯(pi)，機械(xie)碼垛、運坯(pi)，養護 5-7 天得(de)到(dao)空(kong)心砌塊(kuai)。

　　2、陶(tao)粒自保溫砌塊設備(bei)優點 ：

　　①全面取(qu)代鋁塑板、蜂窩(wo)板、幕(mu)墻(qiang)等常用的裝飾(shi)材料，多(duo)功(gong)能一體化，一次施工即可解(jie)決保溫、裝飾(shi)兩(liang)項功(gong)能要(yao)求，平(ping)整、光滑、美觀、裝飾(shi)性強。

　　②強度高、剛性好、質(zhi)輕(qing)抗(kang)震、抗(kang)風(feng)壓、抗(kang)蠕(ru)變、性能優(you)越，降低建筑的荷載，更加經濟耐用。

　　③防(fang)火阻(zu)燃(ran)、保溫節能、隔音(yin)隔熱(re)、抗(kang)裂(lie)防(fang)水(shui)，按照 65% 建筑節能要求進(jin)行施工設計(ji)。

　　④成品安裝簡捷，工(gong)(gong)序簡化，工(gong)(gong)期縮短，質(zhi)量易(yi)于控制。

　　⑤不(bu)用鋁、鋼，龍骨(gu)支架，鑲嵌于安(an)裝，減少保溫板(ban)與墻體之間的空隙，增大(da)了安(an)全系數。

　　⑥無輻射、綠色環(huan)保(bao)，可廣泛用(yong)于各類公共建(jian)筑和家(jia)庭室(shi)內裝修。

　　⑦安(an)裝(zhuang)用水(shui)泥(ni)，節省了(le)大量物資、人力和時間。減少了(le)因生產水(shui)泥(ni)燃(ran)燒造成的(de)空氣(qi)污染，符合綠色低碳環保(bao)的(de)要求。

　　⑧ 70 年以上的載體壽命，20 年以上的長(chang)期裝飾壽命，適(shi)應多種(zhong)地區的不同氣候和復雜(za)環境。與(yu)同檔質量的國際鋁(lv)塑板(ban)、鋁(lv)單(dan)板(ban)及鋼(gang)掛石(shi)相比，減輕承(cheng)重 30-90%。

　　⑨功效(xiao)提高一(yi)倍，工期縮(suo)短一(yi)半，綜(zong)合成本(ben)卻下降(jiang) 30-70%。

　　3、陶(tao)粒(li)自保(bao)溫砌塊設備工(gong)藝的流(liu)程圖

　　圖 1 是一種(zhong)環保(bao)、保(bao)溫砌塊的制備(bei)工藝的流(liu)程圖。