一、总则：

1．带式压滤机(包(bao)括(kuo)各附件)必须由专人(ren)负责(ze)使用(yong)，维护和保(bao)养。

2。每班开(kai)动压滤机前，操(cao)作(zuo)人(ren)员必须认真检查各(ge)润(run)滑(hua)点(dian)润(run)滑(hua)情况(kuang)及(ji)各(ge)部分(fen)紧固情况(kuang)，确保(bao)全(quan)机良好的润(run)滑(hua)和清洁、整齐。

3．所有(you)有(you)调速(su)装置的(de)部分，开机(ji)(ji)时(shi)速(su)度必须在零位(wei)(wei)或低速(su)位(wei)(wei)，关(guan)机(ji)(ji)时(shi)必须调至零位(wei)(wei)或低速(su)位(wei)(wei)；机(ji)(ji)械式(shi)调速(su)装置禁(jin)止(zhi)在停机(ji)(ji)时(shi)调整。

4．认真保护电机和电器设备，不允许有(you)污泥(ni)及水(shui)进入电动机和控(kong)制箱。

5．滤带(dai)上、机器内严(yan)禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每(mei)班：

1．压滤(lv)机开动(dong)时，操作人员(yuan)必(bi)须坚守岗(gang)位(wei)，随(sui)时注意(yi)压滤(lv)机的(de)工作状态，有(you)无(wu)异常杂音和气味：有(you)无(wu)杂物进入污(wu)泥泵或压滤(lv)机；滤(lv)布清洁度是否(fou)正常，冲(chong)洗(xi)水供给是否(fou)正常。

2．每班检查空气压(ya)缩机气水分离器(qi)中的水位及(ji)油(you)雾(wu)器(qi)中的油(you)位，必(bi)要(yao)时应在无压(ya)状态下(xia)放水和添加润滑油(you)。

3．每班工作(zuo)结束后，操作(zuo)人(ren)员必须(xu)：

(1)将压(ya)缩机(ji)(包括各(ge)附件)内外冲(擦)洗干(gan)净(jing)(jing)，保证(zheng)压(ya)滤机(ji)滤布(bu)干(gan)净(jing)(jing)，内外干(gan)净(jing)(jing)，场地干(gan)净(jing)(jing)，确保无积(ji)泥、积(ji)垢。

(2)用(yong)木制刮刀清(qing)理刮泥(ni)板，并擦(ca)洗干净(jing)。

(3)将絮凝剂(ji)加药工具擦洗干净。

三、每周:

1．污泥计(ji)(ji)量泵、絮凝剂计(ji)(ji)量泵、滤液泵部分：

(1)检查污(wu)泥(ni)计量泵(beng)，絮(xu)凝剂计量泵(beng)和驱(qu)动(dong)(dong)部分，解决(jue)漏水(泥(ni))及(ji)驱(qu)动(dong)(dong)装置的不正常情况。

(2)检查(cha)滤液泵出水情况及漏水情况。

(3)清(qing)洗絮凝剂混合和(he)稀释设备；清(qing)洗絮凝剂扩散器(如使用的(de)话)。

2．空(kong)压机部分：

(1)检查空压(ya)机油位(wei)，不足(zu)时(shi)加足(zu)。

(2)从储气罐(guan)中排放冷凝水。

(3)清洗空气过滤器。

(4)手动检查空压机(ji)安全阀功(gong)能。

3．压滤机：

(1)所有滚动(dong)轴承加注钙基或锂(li)基润滑脂。

(2)传动齿(chi)轮加钙基润滑脂。

(3)清理(li)导(dao)向(xiang)滚筒(tong)滑(hua)道，加注润滑(hua)脂。

(4)皮带导向和张(zhang)紧气缸的支架及U型环销加(jia)润滑油。

(5)检查排水(shui)区(qu)(qu)和压力区(qu)(qu)的滤液(ye)箱(xiang)及底水(shui)箱(xiang)，冲(chong)洗沉积的污泥(ni)。

(6)检查各转(zhuan)动轴(zhou)上的橡胶(jiao)水封，必要时复位。

(7)检查滤带情况。

四、每月：

1．所有(you)驱动电机检查一(yi)次，主要是(shi)温升和声音。

2．对控制(zhi)操作箱进行一次全系统(tong)功能检(jian)查。

五(wu)、每季：

1．检查空压(ya)机生产能力。

2．皮带输送机滚(gun)筒(tong)轴承(cheng)加注润(run)滑油。

六、每(mei)年(nian)：

1．更换空压机(ji)机(ji)油。

2．更换电机(ji)齿(chi)轮箱(xiang)机(ji)油。

3．检查滤液泵(beng)转动轴承，重新加注润滑脂。

4.检查压滤机所(suo)有轴承(cheng)，更换润滑(hua)脂。