一、總則：

1．帶式壓濾機(包括各附件(jian))必須由(you)專(zhuan)人負責使用，維護和保(bao)養(yang)。

2。每班開動壓濾(lv)機前，操作人員必須認真檢查各潤滑點(dian)潤滑情(qing)況(kuang)及各部分緊(jin)固(gu)情(qing)況(kuang)，確保全(quan)機良好的潤滑和清潔、整齊。

3．所有有調速(su)裝置(zhi)的部分(fen)，開(kai)機(ji)時(shi)速(su)度必須(xu)在零位(wei)或(huo)低(di)速(su)位(wei)，關機(ji)時(shi)必須(xu)調至零位(wei)或(huo)低(di)速(su)位(wei)；機(ji)械式調速(su)裝置(zhi)禁止在停機(ji)時(shi)調整(zheng)。

4．認真保護電(dian)機和電(dian)器設備，不允許(xu)有污泥及水進入電(dian)動(dong)機和控(kong)制箱。

5．濾帶上、機器內嚴禁放置任何工具，以免引起事故。

二、每班(ban)：

1．壓(ya)濾(lv)機開動(dong)時，操(cao)作人(ren)員必須堅(jian)守崗位(wei)，隨時注意壓(ya)濾(lv)機的(de)工作狀態，有無異常(chang)(chang)雜音和(he)氣味(wei)：有無雜物進入污泥泵或壓(ya)濾(lv)機；濾(lv)布清(qing)潔度是否正常(chang)(chang)，沖洗水供給是否正常(chang)(chang)。

2．每班檢(jian)查空氣壓縮機氣水分離器中(zhong)的水位(wei)及油霧器中(zhong)的油位(wei)，必(bi)要時應在無壓狀態(tai)下(xia)放水和添加潤滑油。

3．每(mei)班工(gong)作(zuo)結束(shu)后，操(cao)作(zuo)人(ren)員必須(xu)：

(1)將壓(ya)縮(suo)機(包括(kuo)各(ge)附件)內外(wai)沖(擦)洗干凈(jing)，保(bao)(bao)證壓(ya)濾機濾布干凈(jing)，內外(wai)干凈(jing)，場地干凈(jing)，確保(bao)(bao)無積泥、積垢(gou)。

(2)用木(mu)制(zhi)刮刀清理刮泥板，并擦洗干凈(jing)。

(3)將絮凝劑加藥工具擦洗干凈。

三、每周:

1．污泥計量(liang)泵(beng)、絮凝(ning)劑計量(liang)泵(beng)、濾液泵(beng)部分：

(1)檢查污泥(ni)計(ji)量(liang)泵，絮(xu)凝劑計(ji)量(liang)泵和(he)驅動部分，解決漏水(泥(ni))及驅動裝置的不(bu)正常情況。

(2)檢查(cha)濾液泵出水情況(kuang)及漏水情況(kuang)。

(3)清洗絮凝劑(ji)混合和稀釋設備；清洗絮凝劑(ji)擴散器(如使用(yong)的話)。

2．空壓機部分：

(1)檢查空壓(ya)機油(you)位，不足時加足。

(2)從儲氣罐中排放(fang)冷凝水。

(3)清洗(xi)空氣(qi)過(guo)濾器。

(4)手動檢查空壓機(ji)安全閥功能(neng)。

3．壓濾機：

(1)所有滾動軸承加注鈣基或鋰基潤(run)滑(hua)脂。

(2)傳動齒輪加鈣基潤滑脂。

(3)清理導(dao)向滾筒滑道，加注潤(run)滑脂(zhi)。

(4)皮帶導向和張(zhang)緊氣缸的(de)支架及U型(xing)環銷(xiao)加潤(run)滑油。

(5)檢(jian)查排(pai)水(shui)(shui)區(qu)和壓(ya)力區(qu)的濾液箱(xiang)及底水(shui)(shui)箱(xiang)，沖洗沉積(ji)的污泥(ni)。

(6)檢(jian)查各轉動(dong)軸上(shang)的橡膠水封，必要時復位(wei)。

(7)檢(jian)查濾(lv)帶情況。

四、每月：

1．所有驅動(dong)電機檢查一(yi)次，主要是溫升和聲音。

2．對控(kong)制操作箱進行一次全系(xi)統(tong)功能檢查(cha)。

五、每(mei)季(ji)：

1．檢查空壓機生產能(neng)力。

2．皮帶輸(shu)送機(ji)滾筒(tong)軸承加注(zhu)潤滑油。

六(liu)、每年：

1．更換空壓(ya)機(ji)機(ji)油。

2．更換電機齒(chi)輪箱(xiang)機油。

3．檢查(cha)濾液泵轉動軸承，重新加注潤滑(hua)脂。

4.檢查壓濾機所有(you)軸承，更換(huan)潤滑脂(zhi)。